Быстрый поиск

Дипломная работа: Обоснование необходимости реконструкции ОАО "ФанДОК"

Индивидуальная норма расхода жидкой смолы Нт, кг/м3, на производство фанеры заданной толщины и слойности определяется по формуле

(2.33)

где Нтч — чистый расход жидкой смолы, кг/м3,

Кт — коэффициент, учитывающий технологические потери смол, Кт=1,04.

, (2.34)

где Нн — нормативный расход жидких синтетических клеев, кг/м3;

— содержание смолы в клее, мас.ч.;

— суммарное содержание компонентов в клее, мас.ч.

(2.35)

где q нормативный расход клея на 1 м2 намазываемой поверхности шпона, г/м2;

m — количество слоев шпона в пакете;

S — толщина фанеры, м.

Нн(9)=110·(7–1)/0,009·1000=73,33 кг/м3;

Нн(10)=110·(9–1)/0,01·1000=88 кг/м3;

Чистый расход жидкой смолы

Нтч(9)=73,33·100/101=72,6 кг/м3;

Нтч(10)=88·100/101=87,13 кг/м3;

Индивидуальная норма расхода жидкой смолы

Нт(9)=72,6·1,04=75,5 кг/м3;

Нт(10)=87,13·1,04=90,6 кг/м3;

Индивидуальная норма расхода сухой смолы Нс, кг/м3, на производство фанеры заданной толщины и слойности

, (2.36)

где С — концентрация жидкой смолы, %;

Нс(9)=75,5·66/100=49,83 кг/м3;

Нс(10)=90,6·66/100=59,8 кг/м3;

Норма расхода отвердителя – хлористого аммония

где — содержание отвердителя в клее, мас.ч.

Нтч(9)=73,33·1/101=0,726 кг/м3;

Нтч(10)=88·1/101=0,87 кг/м3;

;

Результаты расчета представлены в таблице 2.8.

Таблица 2.8.

Потребность в компонентах клея на год

Расход, кг	Толщина фанеры, мм		Итого
Расход, кг	9	10
Смола КФ-МТ-15
В год	1695539,136	3319473,83	5015012,966
Отвердитель NН4Сl
В год	16955,39	33158,1	50113,49

2.5 Расчет и подбор основного технологического оборудования

2.5.1 Гидротермическая обработка сырья

Гидротермическая обработка древесины перед лущением повышает ее пластичность и создает условия для получения качественного шпона. При этом температура древесины березы перед лущением должна быть не менее 20˚С.

Гидротермическая обработка сырья производится нагревом в воде по мягким режимам (температура воды 40–42˚С).

Производительность секции бассейна:

(2.37)

где Е — вместимость (объем) секции, м3;

(2.38)

где L, B, H — длина, ширина, высота секции, м;

- коэффициент заполнения секции;

- коэффициент плотности укладки сырья;

Т — время, за которое определяется производительность, ч;

— продолжительность прогрева сырья в бассейне, ч (табл. 5.1. / 3 /),

для зимних условий =24 ч., для летних =10 ч;

— продолжительность вспомогательных операций, =1,62 ч;

Производительность секции бассейна в зимний период

Потребное количество секций бассейна

(2.39)

где Qс объем перерабатываемого сырья, м3/ч.

(2.40)

где Q выработка обрезной фанеры, м3/ч (табл. 2.7.),

Н — норма расхода сырья на 1 м3 фанеры, м3/м3

Береза

Ольха

Принимаем 4 секций плюс еще две дополнительных секции.

2.5.2 Разделка сырья на чураки

Фанерное сырье поступает на завод в кряжах кратной длины. Разделка кряжей на чураки является одной из важнейших технологических операций, определяющей рациональное использование сырья, клеевых материалов, оборудования. Индивидуальный раскрой ведется с обеспечением максимального выхода чураков при минимальном отходе древесины. Для выполнения данной операции применяется круглопильный балансирный станок собственного изготовления.

Производительность станка

; (2.41)

где Т — время, за которое определяется производительность станка, ч;

m — количество чураков, получаемых из одного кряжа, шт;

— коэффициент использования рабочего времени станка;

t — время, затраченое на один рез, с; состоит из затрат времени на продвижение кряжа, опускание и подъем пилы, пиление (рис. 5.1. / 3 /);

p — количество пропилов, приходящихся на один кряж, с учетом торцовки и вырезки дефектных мест;

— объем чурака среднего диаметра, м3.

Потребное количество пильных станков

(2.42)

Принимаем один станок с коэффициентом загрузки

(2.43)

2.5.3 Лущение чураков

Часовая производительность лущильного станка фирмы «Рауте» в м3 сырого шпона

(2.44)

где Vш выход сырого шпона из одного среднего по объему чурака, м3;

Кр — коэффициент использования рабочего времени;

— продолжительность цикла обработки одного чурака, с.

Продолжительность цикла разлущивания одного чурака τ состоит из следующих затрат времени, с

= +++++++; (2.45)

где — накатка, установка и центровка чурака в центрах шпинделей;

— зажим чурака шпинделями;

— подвод суппорта к чураку на ускоренной подаче;

— оцилиндровка и лущение чурака;

— отвод суппорта на ускоренном ходу;

— отвод зажимного шпинделя;

— снятие карандаша со станка;

— прочистка засоров между лущильным ножом и притяжной линейкой.

Продолжительность установки чурака на лущильном станке при помощи центровочного устройства =6 с.

Продолжительность зажима чурака шпинделями станка, имеющими гидравлический привод

(2.46)

где hк глубина внедрения центра кулачка в торец чурака;

Uн — скорость осевого перемещения наружных шпинделей (принимается из технической характеристики лущильного станка / /, Uн=70 мм/с)

30 — гарантийный зазор между острием центра кулачка и торцом чурака при разведенном положении шпинделей, мм.

=(45+30)/70=1,07 с

Продолжительность подвода суппорта к чураку на ускоренной подаче

(2.47)

где l — путь, который проходит суппорт на ускоренной подаче;

Uс — скорость ускоренной подачи суппорта (принимается по технической характеристике станка, Uс=88 мм/с).

τ3=60/88=0,68 с.

Продолжительность оцилиндровки и лущения чурака:

а) оцилиндровка чурака при поднятой прижимной линейке

(2.48)

где Кф — коэффициент формы чурака;

Коц — коэффициент оцилиндровки чурака, учитывающий уменьшение диаметра чурака к началу выхода кускового шпона;

dч — диаметр чурака, мм;

Uоц — скорость оцилиндровочной подачи суппорта (принимается из технической характеристики станка, Uоц=8 мм/с);

Береза

;

Ольха

Береза

;

Ольха

Береза

;

Ольха

б) лущение оцилиндрованного чурака

(2.49)

где dч диаметр карандаша, мм;

— толщина получаемого шпона с учетом усушки, мм;

— частота вращения шпинделей, мин (принимается из технической характеристики станка);

Береза

Ольха

Затраты времени на отвод суппорта на ускоренной подаче после окончания лущения чурака

(2.50)

Береза

;

Ольха

Продолжительность отвода шпинделей

(2.51)

Операции отвода суппорта и шпинделей осуществляется одновременно. Таким образом, при определении продолжительности цикла τц следует учитывать продолжительность большей операции — либо , либо .