Курсовая работа: Расчет технико-экономического показателей на сборочном участке по изготовлению УАЗ-469 с годовой программой
№ операции | Норма времени на 1 опер. (мин) | Принятое количество рабочих мест на операцию | Разряд рабочего | Количество рабочих на одну смену | На две смены | Примечание | |
Рсб. р. |
Рсб. пр. |
||||||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
9,8 4,8 5,0 18,2 4,7 9,9 5,7 5,6 4,7 9,7 |
2 1 1 3 1 2 1 1 1 2 |
3 3 3 4 4 3 4 4 3 4 |
6,32 3,09 3,22 11,74 3,03 6,38 3,67 3,6 3,03 6,25 |
6 3 3 12 3 7 4 4 3 7 |
12 6 6 24 6 12 8 8 6 12 |
|
Ито-го | 87,1 | 50,33 | 52 | 104 |
Средний коэффициент загрузки рабочих
, (15)
1
Средний разряд рабочего
, (16)
где
Р3, Р4 - соответственное количество рабочих второго, третьего,
четвертого разрядов.
3, 4 - второй, третий, четвертый разряды
Росн. - общее количество основных рабочих.
3,5
Примечание: средний разряд основных рабочих сборных цехов для массового производства 3-3,5
На конвейерной сборке к полученному расчетному числу основных рабочих-сборщиков добавляем 2-5% резервных рабочих для замены временно отлучившихся с линии, а так же для устранения дефектов.
, (17)
5,85 чел
чел
Определение количества вспомогательных рабочих, Количество вспомогательных рабочих должно быть минимально-необходимым, но достаточным для обслуживания основного производства Количество вспомогательных рабочих определяем по профессиям, по нормативным данным УАЗ (см. Приложение 2). При этом общее количество вспомогательных рабочих не должна превышать 25-30% от основных.
(18) 29 чел.
Определение численности ИТР, СКП, МОП. Количество ИТР, СКП определяем используя нормативные данные УАЗ (см. Приложение 2), при этом общая численность ИТР не должна превышать 6-8% от числа основных и вспомогательных рабочих, а СКП - 2-3% от общего числа рабочих. Используя нормативные данные УАЗ, устанавливаем численность СКП по должностям (см. Приложение 2).
Численность МОП принимаем 1-2% от общего числа рабочих или исходя из нормы обслуживания одним человеком 300 кв. м. площади цеха; при наличии конвейеров количество МОП увеличивают в 2 раза, данные расчета сводятся в Таблицу №4
(19)
(20)
(21)
11 чел.
4 чел.
1 (1/300 м2)
Таблица 4. Ведомость численности вспомогательных рабочих ИТР, СКП, МОП
№ п/п |
Профессия или занимаемая должность | Разряд | Кол-во человек | Часовая тарифная ставка или месячный оклад | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
Вспомогательные рабочие в том числе: |
||||
Транспортные рабочие |
2 3 |
3 3 |
13,125 14,253 |
||
Слесарь - ремонтник |
4 5 |
3 3 |
15.336 17,454 |
||
Электромонтер |
4 5 |
3 3 |
15.336 17,454 |
||
Распред. | 2 | 3 | 13,125 | ||
Грузчик |
3 2 |
3 3 |
14,253 13,125 |
||
Кладовщик | 2 | 13,552 | |||
2 |
ИТР в том числе: Начальник участка Сменный мастер Технолог Плановик - диспетчер Нормировщик |
11 2 5 2 2 |
8,257 6,324 6,027 6,027 |
||
3 |
СКП в том числе: Бухгалтер Табельщица |
4 | 4,936 | ||
4 | МОП (уборщик) | 1 | 13,097 | ||
Таблица 5. Сводная ведомость состава работающих на участке
Наименование категории работающих | Общее количество работающих человек | Отношение к числу основных рабочих,% | Отношение к общему числу рабочих,% | Отношение к общему количеству работающих,% |
Основные рабочие | 117 | 100,0 | 100 | 70,5 |
Вспомогательные рабочие | 29 | 24,8 | 20 | 17,7 |
ИТР | 11 | 4,3 | 3,42 | 7,36 |
СКП | 4 | 1,7 | 1,4 | 3 |
МОП | 1 | 1 | 1 | 1,2 |
Итого |
154 | 131,8 | 105,82 | 100,0 |
1.1 4 Расчет производственной площади участка
Площадь участка определяется укреплено по показателям удельной площади на 1 рабочее место
, (23)
где
Sуд - удельная площадь на 1 рабочее место, м2
- общее количество рабочих мест на конвейере, шт.
375 м2
1.2 Организационная часть
1.2.1 Руководство участком и обязанности мастера участка
Мастер, старший мастер или начальник, возглавляющий производственный участок, являются полноправными руководителями и непосредственными организаторами производства и труда на своем участке. Главными обязанностями мастера и начальника участка является:
выполнение участком плановых заданий по объему производства, неуклонное повышение производительности труда, изготовления продукции высокого качества, снижение производственных затрат на единицу продукции;
расстановка рабочих на участке с учетом их квалификации, опыта и инициативы;
проведение производственного инструктажа рабочих по выполнению ими порученных работ и заданий;
современное обеспечение рабочих участка всем необходимым для выполнения работы: материалом, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и т.д.;
проведение инструктажа по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, а также контроль за их выполнением;
контроль за соблюдением рабочими технологической и производственной дисциплины;
выявление и внедрение в установленном порядке новых производственных технологических процессов и передовых методов производства и труда;
обязательное участие в разработке производственных участков, обеспечение своевременной работы и подготовки производства и равномерный по графику;
предупреждение брака и простоев в работе, потерь сырья, полуфабрикатов, топлива, энергии, материалов и устранение причин, их вызывающих;
минимальное использование производственных мощностей, полная загрузка оборудования и работающих до конца смены.
1.2.2 Организация технического контроля
Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит количество и качество, установленным техническим требованиям. Осуществляется в отделах технического контроля (ОТК).
ОТК является самостоятельной структурой подразделения объединения, которое подчиняется посредственно директору. Чаще всего ОТК включает в себя также подразделения: бюро по учету и анализу брака, бюро по обслуживанию потребителей, бюро технической приемки материалов и других материальных ценностей, поступающих на завод, бюро цехового контроля. Основной задачей ОТК является предотвращение выпуска некачественной продукции, закрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Основное содержание работы ОТК: проверка исходных материалов, инструментов и других ценностей, которые будут использованы для производства; контроль продукции на всех стадиях ее изготовления; контроль соблюдения технической дисциплины в цехах. ОТК возглавляется начальником, который подчиняется непосредственно директору. Начальник отдела технического контроля имеет право прекратить прием и контроль некачественной продукции до устранения причины, вызывающих дефект, запретить применение инструментов, остановить работу на неисправном оборудовании. Отдел технического контроля участвует в разработке и проведение мероприятий, направленных на дальнейшее улучшение качества продукции.
1.2.3 Организация инструментального хозяйства
Главной задачей инструментального хозяйства является своевременное и бесперебойное обеспечение производства всеми видами технологической оснастки, организации ее хранения и эксплуатации. С этой целью определяется потребность предприятия в оснастке, планируется приобретение или изготовление ее и своевременное обеспечение производственной оснасткой. Центральный склад инструментального хозяйства предназначен для приема хранения, выдачи и учета всего инструмента. Весь инструмент, поступивший на завод со стороны, принимается складом на основе сопроводительных документов. Проведенный и принятый по количеству инструмент подвергается контролю его качества, выпущенному ОТК предприятия. Инструмент собственного изготовления сдается на центральный склад по сдаточным накладным. Инструмент хранится на специально - приспособленных и оборудованных стеллажах и в шкафах, соответствующих виду инструмента. Учет инструмента осуществляется по карточной системе. На каждый инструмент открывается специальная карточка учета. Основные инструментально - раздаточные кладовые обслуживают производственные участки и рабочие участка необходимым оборудованием. В функции ИРК входят:
получение и доставка инструмента из центрального склада;
подготовка и комплектация необходимого инструмента для его выдачи;
хранение и учет инструмента в цехе;
описание изношенного инструмента и сдача его в утиль или на центральный склад;
передача инструмента в заточное отделение, ремонт и получение обратно;
надзор за правильностью эксплуатации инструмента на рабочих местах.
1.2.4 Организация ремонта оборудования на участке
Система предупредительного планового ремонта оборудования представляет собой комплекс запланированных организационных и технических мероприятий, является предупреждением нарастающего износа, аварии. Все мероприятия выполняются по заранее запланированному плану в определенные сроки. Система ППР включает техническое обслуживание и плановый ремонт. Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использование его по назначению. В процессе технического обслуживания выполняются осмотры, проверка точности и другие операции. Точность наладки оборудования проверяет персонал ОТК. Рабочий во время работы следит за механизмами управления, и после работы убирает стружку. Дежурный слесарь в начале и в конце смены осматривает оборудование, устраняет мелкие неполадки. Осмотр оборудования по графику выполняет дежурный слесарь. Во время осмотра проводится замена изношенных частей и проводится текущий ремонт. Текущий ремонт выполняется в процессе эксплуатации для обеспечения работоспособности оборудования. Средний ремонт выполняется с целью восстановления и замены основных изношенных деталей и узлов; потом станок собирают и испытывают. Капитальный ремонт выполняется для восстановления неисправности, близкой к полному ресурсу оборудования с заменой или восстановлением любых его частей. Планирование ремонтных работ начинается с выявления технического состояния оборудования. Для этого образуют цеховые комиссии, которые осматривают все оборудование и определяют содержание работ в предстоящие по графику ремонты и сроки их выполнения. Прежде чем приступить к ремонту, отдел главного механика завода проводит подготовку ремонтных работ.