Реферат: Переработка и утилизация углеотходов угледобывающих предприятий междуреченска
Овых. - количество взвешенных частиц на выходе со вторичного отстойника, 28.7 г/мл;
V - годовой объем стока, по индивидуальным нормам ВП и ВО - 766.5 тыс. MJ.
М= (110.4 - 28.7) х 766500 = 62 623 050 (г/год) =62.6 т/год;
Осадок первичных и вторичных отстойников удаляется для временного хранения на иловые площадки, общей площадью 0.27 га.
3.5. Золошлаковые отходы
При сжигания угля в котельной и кузнечном горне образуется шлак. Количество
образуемого шлака рассчитывается по формуле [12]:
Ошл. = В х Ар, где
В - годовой расход угля, 50 000 т /год;
Ар - зольность угля, 20 %.
Ошл. = 10 000 т / год.
Общее количество образуемых золошлаковых отходов составляет 10 000 т в год.
Для временного хранения шлака около здания котельной имеется открытый склад, который представляет собой площадку с твердым покрытием, общей площадью 0.2 га.
3.6. Металлолом
3.6.1. Металлическая стружка от эксплуатации металлообрабатывающих станков
Удельный показатель образования металлической стружки при изготовлении деталей из проката составляет 10 % от массы заготовок [13]. В год на предприятии обрабатывается 326.0 т металла.
Таким образом, за год образуется 32.6 т металлической стружки от эксплуатации металлообрабатывающих станков.
3.6.2. Огарки сварочных электродов
Количество образующихся огарков сварочных электродов определяется по формуле [7]:
М = G х п х 10 -5, т/год;
где G - количество использованных электродов, 52 777 кг/год;
п - норматив образования огарков от расхода электродов, принимаем 15 %;
М = 52 777 х 15 х 10 -5 = 7.9 т/год.
Общее количество металлолома, образующегося от вспомогательного производства составит на предприятии 40.5 т в год.
Для накопления и временного хранения металлолома на территории промплощадки ш. Распадская имеется восемь площадок с твердым покрытием, общей площадью 2.0 га.
3.7. Отходы деревообработки
Отходы деревообработки рассчитаем согласно удельному показателю образования отходов при производстве столярных изделий [6]:
• Опилки, стружка 10 % от сырья;
В год обрабатывается 1450 м3 древесины. Таким образом, отходы деревообработки составляют 145 м3 (72.5 т) в год.
Накопление и временное хранение отходов деревообработки осуществляется на асфальтированных площадках, общей площадью 0.1 га.
Отходы потребления
3.8. Отходы упаковочной тары строительных материалов
При выполнении капитального и текущего ремонта сооружений наземной инфраструктуры шахты в год используется следующее количество материалов:
• краска - 4125.5 кг (доставка в металлических банках, вес пустой банки 0.3 кг, вес краски в одной банке-3 кг);
• цемент - 1553.8 т (цемент поступает в вагонах без упаковки);
Количество образующихся отходов тары от использования краски определяется по формуле [14]:
Р - ∑ Qi / Мi х mi х 10-3, т/год, где
Qi - годовой расход сырья i-ro вида, кг;
Мi - вес сырья 1-го вида в упаковке, кг;
mi - вес пустой упаковки из-под сырья i-го вида, кг.
Р = 4125.5/Зх 0.3 х 10-3 = 0.4 т
Накопление и временное хранение пустых банок из-под краски на территории шахты предусматривается в контейнере для сбора ТБО, объемом 9 м3
3.9. Твердые бытовые отходы
Количество образующихся ТБО рассчитывается, исходя из нормы накопления [6] 0.22 м3на 1 сотрудника в год.
4766 чел. х 0.22 м3 = 1049 м3 / год.
Общее количество образующихся и подлежащих утилизации ТБО составляет 1049 м3 в год.
Для накопления и временного хранения твёрдых бытовых отходов установлен контейнер, объемом 9 м3
3.10. Отработанные масла
Отработанные масла образуются при замене моторных и трансмиссионных масел в двигателях и других механизмах автомобилей и тракторной техники.
Количество собираемого масла на предприятии рассчитывается по формуле [6]:
Мотр. общ = Мотр. мот. + Мoтp. трянс , где
Мотр. мот. - количество отработанного моторного масла, т;
Мотр. транс. - количество отработанного трансмиссионного масла.
Мотр.мот = (7378 + 46272 + 115238 + 26077 + 781399 + 1430192 + 308554+ 1705306+6528 + + 1382515) х 0.93 / (1ОО х 1000) х 0.25 = 13.5 (т)
Мотр.транс. = (1230 + 4083 + 10476 + 2371 + 97675 + 178774 + 38569 + 213163 + 816 + 172814) х 0.93 / (100 х 1000) х 0.3 = 2.0 (т)
Мотр.общ =15,5т
Общий объём отработанного масла на предприятии составляет 15.5 т в год.
Для накопления и временного хранения отработанного масла в помещении гаража ш. Распадская имеется четыре металлические емкости, общим объемом 30 м3 .
3.11. Отработанные автошины
Отработанные автошины образуются при замене изношенных автошин на автотранспорте предприятия. Масса изношенных автошин на предприятии рассчитывается по формуле [6]:
Ош
= Ку х 
∑ (Пcp.i х Ai х Кi; х Mj) / Hj , где
Ку - коэффициент утилизации автошин, Ку = 0.85;
Пcp.i - среднегодовой пробег автомобиля i-той марки;
Аi - количество автомобилей i-той марки;
Кi - количество автопокрышек, установленных на i-той марке автомобиля;
Mj - масса j-той модели автопокрышки;
Hj - нормативный пробег j-той модели автопокрышки;
п - количество марок автомобилей на предприятии.
Масса изношенных автошин на предприятии за год составляет 18.7 т (424 шт).
Для накопления и временного хранения изношенных автошин на территории промплощадки шахты имеется две асфальтированные площадки общей площадью 40 м2 .
3.12. Отработанная конвейерная лента
Общее количество отработанной и не подлежащей вторичному использованию конвейерной ленты составит на предприятии 50 т (данные фактического замера).
Для накопления и временного хранения отработанной ленты имеется площадка.
3.13. Отработанные аккумуляторы
Отработанные аккумуляторы образуются при замене аккумуляторов на предприятии. Масса отработанных аккумуляторных батарей за год рассчитывается по формуле [6]:
Оа.б. = ∑ Ка.6.1 X Ма.б.1 / На.б.1,где
K.а.6.I - количество установленных аккумуляторных батарей I-той марки на предприятии:
Ма.б1 - средний вес 1 аккумуляторной батареи Т-той марки на предприятии;
На.б.1 - срок службы 1 аккумуляторной батареи (лет), в среднем 3 года;
п - количество марок аккумуляторных батарей на предприятии.
На предприятии в год образуется 3.42 т отработанных аккумуляторов, которые временно размещаются на площадке, в металлическом контейнере объемом 10 м3
3.14. Отработанный электролит
Количество электролита от отработанных аккумуляторов на предприятии рассчитывается
по формуле [6]:
Оот. э. = Ообщ. э. / На.б., где
Ообщ.э. - общее количество электролита в аккумуляторах (т), рассчитывается по формуле:
Оа.б. = ∑ Оп х п х 1.27 х 10-3, где
Оп - количество электролита в аккумуляторной батареи n-го вида, л;
п - количество батарей n-го вида, шт
Общее количество отработанного электролита составляет 1.21 т в год. Для накопления и временного хранения отработанного электролита в помещении гаражного бокса имеется металлическая емкость, объемом 2 м3.
3.15. Обтирочная промасленная ветошь
3.15.1. Промасленная ветошь от эксплуатации автотранспорта и тракторной техники
Общее количество промасленной ветоши рассчитывается по формуле [6]:
Овет=МхЛ/10000, где
М / 10000 - удельная норма расхода обтирочного материала на 10 тыс. км пробега [7], кг/км,
для грузовых - 2.18;
для легковых - 1.05;
автобусов - 3.0;
тракторов -5 кг в год на 1 ед.
Л - планируемый пробег, тыс. км.,
Количество промасленной ветоши от эксплуатации автотранспорта и тракторной техника составляет 1.24 т в год.
3.15.2. Промасленная ветошь от эксплуатации металлообрабатывающих станков
Количество промасленной ветоши от эксплуатации металлообрабатывающего станка; рассчитываются по формуле [6]:
Овет = МхЗхФхКх 0.001, где
М - удельная норма расхода обтирочного материала на 1 ремонтную единицу в течении 8 часов работы мех. оборудования, г/час, в среднем для металлообрабатывающих стан КОЕ принимаем 100 г / 8 ч;
3 - количество ремонтных единиц на единице установленного мех. оборудования;
Ф - годовой фонд рабочего времени, час;
К - коэффициент, учитывающий чистое время работы механического оборудования;
0.01 - переводной коэффициент г в кг.
Овет. = 100 х( 1 х96+ 1 х 1920+ 1 х 144+ 1 х480+ 1 х 960 + 1 х 384 + 1 х 960 + 1 х 1920+ 1 х!92* + 1 х 96 + 1 х 480 + 1 х 960 + 2 х 1920 + 1х 1920 + 2 х 960 + 1 х 960 + 1 х 240 + 1 х 480 + 1 х 144 4 1х 96) х 0.001 / 8 + =2274 кг / год = 2.274 т / год.
Количество промасленной ветоши от эксплуатации металлообрабатывающих станков составляет 2.274 т в год.
Общее количество образующейся промасленной ветоши составляет на ЗАС «Распадская» 3.514 т в год.
Для накопления и временного хранения промасленной ветоши имеется металлический контейнер ,объемом 1 м3
3.16. Лом черных металлов, образующийся при ремонте автотранспорта, транспортной техники и оборудования других структурных подразделений.
Количество образуемого лома рассчитываем по удельному показателю образования 10000 км пробега [7].
Количество образуемого лома и отходов черного металла от ремонта автомобилей i тракторной техники на предприятии составляет 11.2 т в год,
В остальных структурных подразделениях ЗАО «Распадская» образуется в год до 950т лома черных металлов (по данным натурального замера).
Общее количество лома черных металлов, образуемого при ремонте транспорта и оборудования составляет 961.2 т в год.
Для накопления и временного хранения лома черного металла на территории производственных подразделений шахты имеется восемь асфальтированных площадок, общей площадью 2 га.
3.17. Лом цветных металлов, образующийся при ремонте автотранспорта, транспортной техники и оборудования других структурных подразделений.
Количество лома цветных металлов, образующегося в результате деятельности ЗАО «Распадская» определено данными натурального замера и составляет 5.4 т/год.
Для накопления и временного хранения лома цветных металлов приспособлен закрытый металлический контейнер, объемом 12 м3 установленный возле здания АБК.
3.18. Отработанные кадмиевые аккумуляторы
На предприятии образуется 1800 шт. кадмиевых аккумуляторов типа НКГК-П-Д-У5 общим весом 4.8 т (по данным натурального замера).
Для накопления и временного хранения отработанных кадмиевых аккумуляторов на предприятии имеется закрытый металлический контейнер, объемом 2 м3
3.19. Отработанные люминесцентные лампы
Количество ртутных ламп, подлежащих утилизации, рассчитывается по формуле [6]:
Op.л.,. = Кр.л. х Чр.л. х С / Нр.л., где
Кр.л,,. - количество установленных ртутных ламп на предприятии ЛБ-40 5000 шт и ДРЛ-ЯО 500 шт.:
Чр.л. - среднее время работы в сутки одной ртутной лампы, 24 часа;
С - число рабочих суток в году, 252;
Нр.л - нормативный срок службы одной ртутной лампы (15 тыс. час. горения).
Количество ртутных ламп, подлежащих утилизации в целом по предприятию, составляет:
Ор.л.(ЛБ) = 5000 х 24 х 252 / 15 000 = 2016 (шт.)
Ор.л, (ДРЛ) = 500 х 24 х 252 / 15 000 = 202 (шт.)
Ор.л (общ.) = 2218 шт.
Вес отработанных ртутных ламп составляет: 2016 шт. х 0.3 кг х 10-3 + 202 шт. х 0.5 кг х 10-3 = 0.706 т / год.
Отработанные ртутные лампы временно размещаются в двух металлических контейнерах, общим объемом 12 м3 .
3.20. Пищевые отходы
Количество пищевых отходов, образующихся при приготовлении блюд в столовой, определяется по формуле [6]:
М = N х т, м3/год, где
N - количество блюд, приготавливаемых в столовой за год, шт./год;
m - удельная норма образования бытовых отходов на 1 блюдо, мл блюдо.
М = 7 300 000 х 0.0001 = 730 м3/год.
Мест накопления и временного хранения пищевых отходов на предприятии не предусмотрено.
4. Определение класса опасности отходов
Класс опасности отходов определен в соответствии с п. 3 «Протокола заседания технического совета Государственного комитета по ООС КО» от 08.02.2000 г. № 1, а именно:
• установлен на основании Временного классификатора токсичных промышленных отходов и методических рекомендаций по определению класса токсичности промышленных отходов, М., 1987, Минздрав СССР, КГНТ СССР и подтвержден согласованием ЦГСЭН.
5. Характеристика объекта размещения отходов
Наименование объекта: Полигон твердых производственных и бытовых отходов.
Участок полигона для складирования твердых производственных и бытовых отходов располагается в Междуреченском районе Кемеровской области, в 4.2 км к северо-востоку от промплощадки шахты «Распадская», в верховьях левобережного притока р. Ольжерас - ручья Распадный, на правом берегу р. Южный Ольжерас.
Территория участка, площадью 163.4 га, представляет собой карьер участка «Распадский» разреза «Ольжерасский», протяженностью до 2 км и глубиной до 100 - 130 м.
Письмом от 24.03.95 г. № 181 разрез «Ольжерасский» переуступил шахте «Распадская» указанный земельный участок, входящий в земельный отвод разреза.
Отвод участка оформлен и согласован администрацией г. Междуреченска распоряжением № 679-р от 11.07.96 г. Одним из условий передачи участка является его рекультивация, которую предполагается выполнить после завершения эксплуатации полигона.
Проектом предусмотрено складирование породы, выдаваемой из шахты горных выработок и золошлаковых отходов в выемках карьера без устройства противофильтрационного экрана.
Складирование твердых бытовых отходов предусмотрено в отдельной выемке, дно и борта которой должны иметь надежную изоляцию в виде противофильтрационного экрана. Устройство полигона для складирования ТБО не завершено. Размещение ТБО на полигоне ЗАО «Распадская» в настоящем проекте не рассматривается.
| № п/ п | Характеристика объекта | |
| 1. | Решение об отводе земли | №679-рот 11. 07 96 г |
| 2. | Построено по проекту | 1998 г., ЗАО «Аква инжиниринг» |
| 3. | Год ввода в эксплуатацию | 2002 г. |
| 4. | Расчетный срок эксплуатации | 25 лет |
| 5. |
Вместимость, тыс. м3 (тыс. т) |
До заполнения |
| 6. | Занимаемая площадь, га | 163,4 |
| 7. | Наличие санитарно-защитной зоны, м | 2000 |
| 8. | Защита поверхностных и грунтовых вод | Нет |
| 9. | Наличие систем защиты: | 1 |
| от воздействия атмосферных осадков, ветра; | Нет | |
| сбора и очистки дождевых, талых и дренажных вод | Нет | |
| 10. | Количество наблюдательных скважин | 0 |
| 11. |
Накоплено отходов по состоянию на 01.01.02 г., тыс. м3 (тыс. т), в т.ч.: |
0 |
|
Отходов потребления, тыс. м3 (тыс. т) |
0 | |
|
Производственных отходов 4 класса опасности, тыс. м3 (тыс. т), |
0 | |
| 12. | Условия размещения отходов | навалом |
| 13. | Перечень предприятий, вывозящих отходы на объект | Ш. Распадская |
| 14. | Соблюдение правил эксплуатации объекта | соблюдаются |
