Реферат: Установка газофракционная

Реферат: Установка газофракционная

Введение.

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность является одной из ведущих отраслей тяжелой промышленности. В последние годы добыча нефти значительно сократилась.

Перед нефтеперерабатывающей промышленностью поставлена задача повысить эффективность использования нефти , обеспечить дальнейшее улучшение её переработки.

В настоящее время особая роль отведена увеличению глубины переработки нефтяного сырья с помощью различных термических и химических методов , с целью получения из нефти большего количества светлых нефтепродуктов. Широкое применение в нефтепереработки имеет газ. Газ применяется как хладагент , топливо.

Для разделений смеси газов на индивидуальные компоненты применяются следующие процессы : ректификация , компрессия , конденсация , адсорбция. На газофракционирующих установках (ГФУ) эти процессы комбинируются в различных сочетаниях.

Перспективой процесса является модернизация оборудования , улучшения качества продукций , снижение энергоёмкости.

 

1     Технологическая часть.

1.1     Назначение , краткая характеристика проектируемого процесса и обоснование выбора схемы проектируемого процесса.

Установка ГФУ-1 предназначена для разделения газа и стабилизации бензина каталитического кернинга. Установка состоит из блока очистки газов , блока компрессии , блока абсорбции и ректификации.

Блок отчистки предназначен для отчистки жирного газа от сероводорода.

Блок компрессии предназначен для компремирования жирного газа.

Блок абсорбции и ректификации предназначен для извлечения необходимых компонентов из газа , поступающего в абсорбер с последующим разделением его по фракция на блоке ректификации.

Имеется возможность работы установки по полной и упрощенной (укороченной) схемам.

Для работы установки по полной схеме необходимо ввести в эксплуатацию ПВД (парк высокого давления) , для принятия пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции с установки ГФУ-1. В настоящие время парк (ПВД) списан.

При работе по упрощенной схеме на установки получаются следующие продукты : бензин , рефлюкс (углеводороды С5 и ниже) , сероводород и сухой газ.

Сырьём установки является жирный газ и нестабильный бензин каталитического кренинга.

1.2     Характеристика сырья  , готовой продукции и вспомогательных материалов.

Таблица 1 - Характеристика сырья  , готовой продукции и вспомогательных материалов.

Наименование сырья , материалов, изготовленной продукции	Номер государственного или отраслевого стандарта	Показатели качества обязательных для проверки	Допустимые пределы
Жирный газ с установок КК (сырьё)	СТП 010101-401142-99	1.   Массовая доля углеводородов С5 и ниже , не более % 2.   Массовая доля сероводорода , не более % (после отчистки)	30 0,2
Компонент бензина КК (сырьё)	СТП 010101-401135-96	1.   Пределы перегонки : 1.1.     Температура начала перегонки , не ниже оС 1.2.     Температура конца перегонки , не выше оС Продолжение таблицы 1.   2. Октановое число (по исследовательскому методу) не менее	35 195 76
Газ сухой (изготовленная продукция)		Состав не нормируется
Стабильный бензин (компонент)	СТП 010101*401121-99	Давление насыщенных паров , мм.рт.ст. А) бензин летнего вида , не выше Б) бензин зимнего вида , не выше Содержание H2S Испытание на медной пластинки	700 900 отсутствие выдержи-вает
Рефлюкс ГФУ-1	СТП 010101-401182-2000	Массовая доля углеводородов С5 и ниже , не более	60
Азот высшего сорта чистотой 99,98% давления 5,5кгс/см (Материалы)	СТП 010101-407501-99	Объёмная доля азота , не менее %	99,98
Сода каустическая	ГОСТ 2263-79

1.3     Применение готовой продукции.

Стабильный бензин используется как базовый компонент автомобильного бензина марок А-76 , АИ-92.

Рефлюкс используется в качестве сырья для производства ЭП 300.

Сухой газ используется в качестве газообразного топлива в цехах объединения.

Сероводород используется для получения элементарной серы в цехе №18.

1.4     Теоретические основы проектируемого процесса.

Абсорбция и ректификация.

Процесс абсорбция – это погашение компонентов газа жидкостью. Процесс абсорбции газов происходит в абсорбере в результате проникновения (диффузии) молекул газа в глубину слоя жидкости стабильного бензина. Удаление сухого газа в абсорбере облегчает последующее разделение газа путем ректификации.

Поглощающая газы жидкость называется абсорбентом. Абсорбент насыщается газом или его компонентами до предела. Этот предел , выраженый в килограммах поглощаемого вещества на килограмм поглотителя называется эффектом абсорбции . Суммарный процесс абсорбции зависит от следующих фактов :

1)           Химическая природа вещества (абсорбента) . вещества близкие по химическому строению , обладают наилучшей взаимной растворимостью.

2)           Линейная скорость абсорбируемого газа.

3)           Температура и давление.

Поглощение газа жидкостью сопровождается выделением некоторого количества тепла. В связи с этим абсорбент в процессе насыщения самопроизвольно насыщается и нагревается.

С повышением температуры растворимость газа в жидкости уменьшается , с повышением давления увеличивается. Следовательно с понижением температуры и повышением давление растворимость газа в жидкости увеличивается.

4)           кратность абсорбента (количество абсорбента по отношению к газу) .

Увеличение кратности абсорбента способствует снижению эффекта тепловыделения при поглощение газа жидкостью , так как данное количество тепла передается большей массе абсорбента. Однако увеличение кратности абсорбента вызывает увеличение расходов на эксплуатацию.

5)           Поверхность соприкосновения.

Поверхность соприкосновения газа с жидкостью называют суммарной поверхностью раздела фаз между жидкостью и газом.

6)           Ректификация.

Процесс ректификации (разделение углеводородной смеси на составляющие её компоненты путем многократного испарения легких и многократной конденсации тяжелых компонентов , находящихся в данной смеси)  осуществляется в ректификационных колонах тарельчатого типа.

1.5     Описание технологической схемы процесса.

Нормы технологического режима.

При работе установки по упрощенной схеме исключается из схемы колоны КЛ28 , КЛ32 , КЛ36 ; ребойлеры АТ31 , АТ35 , АТ39 ; емкости Е38 , Е45 ; холодильники ХК29 (1,2,3) , ХК33 , ХК37 (1,2,3) . Все эти аппараты отсекаются от действующей схемы задвижками с установленными заглушками.

Газовый конденсат и нестабильный бензин поступает из емкости Е17 (1) в  насос Н104 (1,2) и далее на выкид насоса Н107 (1,2) . Жирный газ из емкости Е17 (1) направляется в нижнюю часть абсорбера КЛ21(1) , где абсорбируется бензином , подаваемым насосом Н105 (1,2) через холодильник ХК25 (1) в верхнюю часть абсорбера , через холодильник ХК19 в среднюю часть абсорбера на 11 , 15 , 19 тарелки.

Сухой газ сверха абсорбера Кл21(1) через каплеотбойник  Е18 отводится на газовый узел.

Насыщенный абсорбент снизу абсорбера КЛ21 (1) поступает на насос Н107 (1,2)

И вместе с газовым конденсатом из Е17 (1) , подаваемым на выкид Н107 поступает через теплообменник  АТ20(3) , АТ20 (4)в стабилизатор КЛ21(2)Из каплиотбоиника Е18 конденсат периодический по мере накопления откачивается вместе с насыщенным абсорбентом насосом Н107(1,2) в стабилизатор Кл21 (2) .

Не стабильный бензин откачивается из емкости Е26 насосом Н105 (1,2) и подается на орошение и в среднюю часть абсорбера Кл21(1) .

В стабилизаторе КЛ21 (2) происходит отделение фракций С5 и ниже , которые в виде паров сверху стабилизатора поступают в конденсаторы – холодильники ХК22(1,2) , ХК33(1,2) , а затем в рефлюкционую емкость Е30.

Нижней продукт стабилизатора КЛ21 (2) (стабильный бензин) из рейбоилера АТ24 проходит трубное пространство теплообменников АТ20 (4) , АТ20 (3) , холодильники ХК25 (2,3) ,ХК20 (1,2) поступает в отстойник Е42 , где происходит отчистка бензина от H2S щелочью.

После отстойников бензин отводится в ТСЦ. Рефлюкс стабилизации из емкости Е30перетекает в емкость Е34 (емкость Е30 находится в заполненном состоянии) , откуда насосами Н110(1,2) , Н108 (1,2)  подается на орошение стабилизатора КЛ21 (2) , а избыток подается в отстойник Е46 и после отстойника отводится ТСЦ.

Газ с верху емкости Е34 подается на газовый узел.

Таблица 2 –нормы технологического режима.

Наименование стадий процесса, аппараты показ.режима	Еденеца измерения	Допускаемые пределы
Рефлюксная сырьевая емкость Е17(1) Уровень	% шк.Вт.пр.	В пределах 20-80
Абсорбер КЛ21(1) Температура верха Давление Уровень t  Газа на входе в А21(1) Скорость подачи орошения на верхнюю тарелку Температура орошения	оС Мпа %шк.Вт.пр. оС м3/ч оС	Не более 46 Не более 1,5 В пределах20-80 Не выше65 В пределах 3-10 Не выше 40
Каплеотбойник Е18 Давление Продолжение таблицы 2   Уровень	Мпа %шк.Вт.пр.	Не более 11,5 В пределах20-80
Стабилизатор КЛ21 (2) Температура низа Температура верха Давление	оС оС МПа	Не более 190 Не более 105 Не более 1,2
Емкость Е30 Давление Уровень	МПА %шк.Вт.пр.	Не более 1,2 В пределах 20-80
Ребойлер АТ24 Температура Уровень	оС %шк.Вт.пр.	Не более 190 В пределах 20-80
Отстойник бензина Е42 Температура на выходе Давление	оС МПа	Не более 40 Не более 0,5
Рефлюксная емкость Е34 Давление Уровень	Мпа %шк.Вт.пр.	Не более 1,2 В пределах 20-80
Пар на блоке разделения газа Давление	МПа	Не менее 1,0

1.6     Аналитический контроль производства.

Таблица 3 - Аналитический контроль производства.

Наименование стадий процесса Место отбора пробы	Контролируемый продукт	Контролируемые показатели	Методы испытания	Переодичность контроля
1	2	3	4	5
Сухой газ с линии выхода газа  из каплеотбоиника Е18	Сухой газ	Массовая доля компонентов %	МВИ № 397-98	1 раз в месяц
Стабильный бензин из емкости А42	Стабильный бензин	Давление насыщенных паров - для летнего вида не более 700 мм.рт.ст. -для зимнего вида не более 900 мм.рт.ст. Испытание на медной пластинке выдерживает Наличее сероводорода Отсутствие Октановое Продолжение таблицы 3.   чило не менее 76	ГОСТ 1756-52 ГОСТ 6321-92 МВИ № 866-95 ГОСТ 511-82	1 раз в сутки 1 раз в сутки 1 раз в сутки 1 раз в сутки
Рабочий раствор каустической соды из емкости Е42	Рабочий раствор каустической соды	Общая щелочность рабочего раствора в пересчете на NaOH не более 20% Массовая доля активной щелочи не менее 2%	МВИ № 308-94 МВИ № 308-94	1 раз в неделю 1 раз в неделю
Рефлюкс из емкости Е34	Рефлюкс	Массовая доля углеводорода С5 не более 60% Плотность в пределах 0,699-1,034 г/см3	МВИ № 67-68 Гост 3900-85	1 раз в месяц 1 раз в месяц

1.7     Автоматизация технологического процесса.

Таблица 4 – Спецификация средств автоматизаций.

Позиционное обозначение	Наименование Приборов	Марка	Количество в ШТ
1-1,3-1,7-1	Термометр сопративления Пределы измерения 50 0С –200 0С Ру=0,4	ТСП-5081	3
1-2,3-2,1-3,3-3	Мост следящего уравновешивания	КСМ-4	4
2-1,5-1	Диафрагма  камерная давления 1мПа установлена на труба провод	ДКН 10-200	2
2-3,4-3,5-3,6-2	Вторичныи самопишущий прибор раход воздуха 420 л/ч Диапазон измерения 0,02-0,14 мПа	ПВ 10-1Э	4
4-1	Уровнемер буйковый пневматический . Выходной сигнал 1,4+-0,14 кг.с/см2 При изменения уровня выходной сигнал изменяется	УБП	1
2-2,5-2	Измерительный преобразователь давления пневматический Давления питания 1,4+-0,14 кг.с/см2	13ДД 11-720	2
2-4,4-4,6-3	Регулирующий блок системы старт с Продолжение таблицы 4. Страницы: 1, 2, 3, 4 Новости Быстрый поиск Группа вКонтакте: новости Пока нет Новости в Twitter и Facebook                  Новости Обратная связь Поиск Обратная связь Реклама и размещение статей на сайте © 2010.