Реферат: Издержки производства

Данная калькуляционная статья в (расчете) калькуляции продукции отдельно не выделяется, а входит в состав цеховых расходов в статьи содержание оборудования, текущий ремонт оборудования, амортизация оборудования и прочие расходы.

Таблица. Калькуляция издержек производства на единицу продукции (стакан для вина 2с-306).

Статьи затрат	Норма расхода, в %	Сумма на единицу руб.
Сырье и материалы Вспомогательные материалы Топливо и энергия Итого прямых затрат на материалы Услуги составного цеха Основная заработная плата основных производственных рабочих Дополнительная заработная плата Отчисление на социальные нужды Цеховые расходы Общезаводские расходы Производственная себестоимость Внепроизводственные расходы Полная себестоимость Прибыль Оптовая цена НДС Цена с НДС	12% от прям. затр. 10,2% 38,5% 25% 20,0%	0,070 0,029 0,030 0,129 0,015 0,035 0,004 0,015 0,188 0,083 0,468 0,010 0,478 0,122 0,60 0,120 0,720

Примечание калькуляция издержек производства на единицу продукции рассчитана на основании прилагаемых расчетных таблиц по всем калькуляционным статьям. В основе расчетов принятых нормативы разработанные технико–экономическими службами опытного стекольного завода НПЦ «Хрусталь». Цены приняты на уровне плана на 2000 год.

Все расчеты выполнены на производимую продукцию (цехом №1) на ванной печи 1 производительностью 360 тонн (стекломассы) в месяц, с коэффициентом использования стекломассы 0,8.

За калькуляционную единицу принято изделие из стекла – винный стакан (2с-306) с весом 105 гр.

Если пересчитать мощность ванной печи №1 на готовую продукцию в единицах данного ассортимента, то выпуск за месяц составит 2742912 штук стаканов (360000 : 0,105 x 0,8)

За год – 33840000 штук  (2742912 х 12).

Калькуляционная единица – 1 стакан 2с-306

Ванная печь №1

Автомат АПП-12 – 3 шт.

Выпуск готовой продукции : за месяц – 2820000 шт.

                                      За год – 33880000 шт.

Таблица. Расчет издержек производства на производственную программу (стакан для вина 2с-306).

Наименование статей затрат	Затраты на выпуск продукции тыс.руб.	Затраты на единицу Руб.
1	2	3
1.   сырье и основные материалы 2.   вспомогательные материалы 3.   топливо технологическое 4.   энергия технологическая	2944,08 1218,24 3485,52	0,07 0,29 0,03
Итого прямых затрат на материалы	7697,84	0,129
5.   заработная плата основная и дополнительная 6.   отчисления на соц. нужды 7.   цеховые  расходы 8.   общезаводские расходы  Итого производственные расходы 9. внепроизводственные расходы	5955,84 2301,12 7715,52 3384,00 27004,32 67,68	0,039 0,015 0,188 0,033 0,468 0,010
Итого издержек производства	27072	0,478
Прибыль Оптовая цена без НДС НДС Цена с НДС	6768 33840 6768 40608	0,122 1,60 0,12 1,72

2. Выявление резервов снижения издержек производства и реализации продукции, пути их снижения

2.1.Объективная необходимость снижения издержек производства в современных условиях.

Каждое предприятие (фирма) в своей деятельности стремится максимализировать прибыль, а для этого оно должно так организовать свое производство, чтобы издержки на единицу выпускаемой продукции были минимальны, при неизменных ценах на продукцию и потребляемые ресурсы. Чтобы минимизировать издержки производства в условиях действующего предприятия, необходимо выявить резервы снижения затрат, связанные с производством и реализацией продукции.

Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для повышения эффективности производства. Снижение себестоимости предполагает экономное потребление ресурсов, что говорит не только о количественном, но и качественном воздействии на экономический потенциал страны и его перспективные изменения.

Основным источником резервов снижения себестоимости продукции (Р¯С) является:

-     увеличение объема производства (Р­Vnn)

-     сокращение затрат (Р¯З) на ее производство за счет повышения уровня производительности труда, экономии использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводственных расходов, производственного брака и т.д.

Величина резервов может быть определена по формуле:

Р¯С = Св – Сф =  3ф - Р¯3 + Д3 / Vвпф + Р­VвпVвпф, где                                

Св, Сф – возможный и фактический уровень себестоимости;

Дз – дополнительные затраты необходимые для освоения резервов увеличения выпуска продукции.

Каждое предприятие независимо от форм собственности разрабатывает ряд мероприятий по снижению затрат и получению наиболее высокой прибыли от реализации предметов своей деятельности.

Основными задачами предприятия по снижению затрат являются:

-     рациональное использование материальных ресурсов и энергоресурсов;

-     установление норм затрат рабочего времени на выполнение работы;

-     снижение потерь от брака;

-     использование передовых технологий;

-     автоматизация технологических процессов;

-     повышение производительности труда;

-     планирование издержек производства и выявление непроизводственных затрат в составе всех затрат;

-     управление издержками производства, включающее контроль и регулирование затрат.

Регулирование затрат предусматривает снижение самих нормативов, что отразится положительно на прибыли полученной за счет экономии затрат.

2.2.Выявление резервов

Снижения издержек производства и реализации продукции анализируемого предприятия .

Снижение (себестоимости продукции) издержек производства выявляется главным резервом повышения доходности предприятия.

Рост объема производства и реализации продукции, рост цен на продукцию приносят, как правило, временный успех в повышении прибыли, т.к. наращивать объем и увеличивать реализацию можно лишь до определенного предела. В снижении уровня затрат находят наибольшие резервы увеличения прибыли.

Резервы снижения себестоимости издержек производства) выявляются в процессе анализа по каждой статье расходов. Экономия затрат может быть получена за счет конкретных организационно- технических мероприятий.

Экономия затрат на материально технические ресурсы (Р¯МЗ) на производство продукции за счет внедрения мероприятий можно определить следующим расчетом

Р¯МЗ=(УР1-УР0) х V ВП пл х Ц пл , где

УР0, УР1 – расход материалов на единицу продукции соответственно до и после внедрения организационно – технических мероприятий

-     Экономия затрат по оплате труда (Р¯ЗП) в результате внедрения организационно – технических мероприятий можно расчитать по формуле :

Р¯ЗП = (УТЕ1-УТЕ0) х ОТпл х V вп пл., где

УТЕ0 – трудоемкость изделий до внедрения соответствующих мероприятий

УТЕ1 – трудоемкость изделий после внедрения соответствующих мероприятий.

ОТпл – планируемый уровень среднечасовой оплаты труда.

Vвп пл – объем продукции по плану.

Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат, за счет разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств, сокращение потерь от порчи материалов и готовой продукции, оплаты простоев и др.

Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции определяются отдельно по каждому виду. Это в основном заработная плата за дополнительный выпуск продукции, расход материалов, сырья энергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объему производства продукции.

Для определения их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции умножить на фактический уровень удельных переменных затрат.

Основные факторы снижения себестоимости продукции :

1.   повышение технического уровня производства;

2.   улучшение организации труда и производства;

3.   изменение объема и структуры производственной продукции;

4.   управление затратами на производство и реализацию продукции с помощью прямой и обратной связи.

Управление затратами с обратной связью состоит в сравнении фактических показателей со сметными для выявления отклонений и осуществления корректирующих действий с целью согласования будущих результатов со сметными показателями. При управлении с прямой связью даются оценки будущих результатов и ставится цель установить контроль до того, как возникнут отклонения от требуемых результатов.

Анализ по системе отклонений от нормативных издержек производства дает возможность увидеть причины и факторы, вызвавшие изменения ускорить принятие правильных решений.

На предприятиях серийного и массового производства нормативной базой центра формирования затрат могут быть нормативные калькуляции, которые разрабатываются на каждое без исключения изделие, на все его детали по всему потоки производства.

На основе этих калькуляций определяются и устанавливаются размеры затрат по центрам ответственности (по цехам и участкам). Калькуляции уточняются, как правило, не реже одного раза в квартал, коррективы вносятся по мере изменения трудовых и материальных нормативов.

Приложение.

Таблица №1 расчет затрат на сырье материалы и топливо на единицу продукции.

	Основное сырье	Ед.изм.	Расход на 1 тн.	цена	Сумма затрат на 1 тн.
1	2	3	4	5	6
1	1.1.песок 1.2.доломит 1.3.мел 1.4.силитра 1.5.сульфат Na 1.6.сода 1.7.глинозем 1.8.поташ 1.9.мышьяк трехокись 1.10.селен техничек. 1.11.кольбат –окись Итого Вес изделия Выход из 1 тонны	Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Кг Шт	786000 214,800 0,000 34,200 12,060 246,200 0,000 0,000 0,900 0,035 225,35 0,105 9524	0,20 0,05 0,10 6,00 1,70 0,95 2,50 1,65 10,65 89,00 225,35	157,20 10,74 0,00 205,20 20,50 233,89 0,00 0,00 9,59 3,12 0,68 672,95
	Затраты на 1 шт.				0,07
2	Вспомогат. Материалы 2.1.поддон 2.2.пленка термоусадная 2.3.этикетка 2.4.проволока 2.5.клей Итого	Кг Кг Кг Шт Кг	20,83 0,71 21,00 0,01 0,04	0,76 145,80 0,50 48,00 125,00	157,31 103,52 10,50 0,48 5,00 277,81
3	Затраты на 1 шт.				0,029
4	Природный газ	М3	0,10	0,60

 

Таблица №2. Расчет затрат на вспомогательные материалы за месяц.

№	Вспомога- тельные материалы	Ед. изме.	Удель- ная норма расход.	Месяч. Произв прогр. тонн	Потребление тонн	Цена за ед.	Стои-мость
1 2 3 4 5	Поддон Пленка термоусадная Этикетка Проволака Клей	Кг Кг Кг Шт кг	20,83 0,71 21,00 0,01 0,04	360 360 360 360 360	7498,8 255,60 7560 3,6 14,4	7,60 145,80 0,5 48,00 125,00	56990,88 37266,48 3780 172,80 1800
Итого затрат еа единицу							100010,16

                                                                                                              0,036 руб.

Все расчеты выполнены по нормам

(100010,16 : 2742912)

где 2742912 шт. – месячный  выпуск готовых изделий с ванной печи №1.

Таблица №3. Расчет затрат на технологическое топливо                                  и энергию всех видов

Наиме-нование топлива	Ед.изм.	Удель-ная норма расхода	Произ-водственная програм. Шт.	Потребность	Цена за единицу (руб)	Стои-мость
Электроэнергия Природ-ный газ	Квт. Час М3	0,09 0,01	3428640 3428640	308578 34286	0,3 0,6	92573,4 10571,6
Итого						102859,20

На единицу (1 шт.) – 0,038 руб.

(102859,2 : 2742912)

Таблица №4 Расчет затрат на сырье и материалы

на производственную программу

Материал	Ед. изм.	Уд.норма расхода на 1 тонну	Произв. прогр. тн./мес.	Потреб- ность	Цена за ед.	Стои- мость руб.
1.Песок 2.Доломит 3.Селитра Na 4. Сульфат Nа 5.Сода 6.Мышьяк тех.окись 7.Кобальт окись Итого ТЗР 5% Итого ТЗР Вес изделия  Валов.выход из 1т. Затраты на 1 шт.вал.прод.	Кг Кг Кг Кг   Кг Кг Кг Кг Шт	786,00 214,80 34,20 12,06 246,20 0,90 0,003 0,105 9524	360 360 36 360 360 360 360	282960 77328 12312 4341,6 88632 324 1,08	0,20 0,05 6,00 1,70 0,95 10,65 225,35	56592 3866,40 73872 7380,72 84200,4 3450,60 243,38 230726,9 11536,35 242263,4 0,07

КИС                       К          0,80

Выход годн.прод.            7620 шт.                                                           0,087

Затраты определены на основании нормативов расходов на 1 тонну стекломассы и действующих цен, а также транспортно заготовительных расходов (ТЗР)

360 тонн тонн стекломассы – плановая производительность печей в месяц; выход годной продукции 360 х 0,8=288 тонн.

Таблица №5. Смета затрат на цеховые расходы.

Наименование статей затрат	Сумма затрат Руб.
1.Содержание цехового персонала 2.Содержание зданий 3.Содержание оборудования 4.Текущий ремонт - зданий -     Оборудования 5. Амортизация - зданий - оборудования 6.Расходы по испытаниям и опытам 7.Износ малоценного инвентаря 8.Расходы по охране труда 9.Возмещение износа 10.Прочиенеучтенные расходы	44790,9 28520 43580 24200 25850 2805 227900 82000,0 32300 25000 2100 105539
Всего затрат за месяц                        в год	644584,9 7735001,0

Все затраты приняты по нормативам разработанным плановым отделом ОАО НПЦ «Хрусталь».

Заработная плата цехового персонала (содержание цехового персонала) принята с расчетом выполнения плана 100%, с учетом 100% премии. В расчете на единицу продукции 0,228 руб. (7735001 : 33840)

 

Таблица №6. Расчет суммы амортизационных отчислений                              на основные фонды цеха.

Наименование показателей	Стоимость тыс.руб.	№ амортизации	Сумма амортизации тыс.руб.
1.ванная печь № 2.технолог.линия по выработке стеклоизд. 3. транспортные средства 4.прочее оборудование Всего Резерв на холодный ремонт ванной печи Итого :	3250 7658 285 1400 12395	9,2 20,0 20,0 20,0 14,6	24,9 127,6 4,7 23,3 180,5 47,4 227,9

Все затраты рассчитаны по нормам действующим на ОАО НПЦ «Хрусталь»

Таблица №7. Расчет фонда заработной платы цехового персонала за месяц.

Наименование профессий	Средне списоч-ная  числен.	Ср.мес. заработ. плата	Доп. заработн. плата	Итого месячн. фонд
1	2	3	4	5
1.начальник цеха 2. мастер смены 3.инженер-нормировщик 4. экономист 5.бухгалтер 6.местер-механик по ремонту оборуд. 7.инженер-технолог 8.уборщица	1 4 1 1 1 1 1 4	4000 2500 2000 1500 1500 2000 2000 1600	400 250 200 150 150 200 200 160	4400 11000 2200 1650 1650 2200 2200 7040
Всего	14			32340

Средняя заработная плата 1 работника  27060 : 14 = 2310 руб.

Начисления на зар. плату 38,5 % - 12450,9 руб.

Всего затрат на содержание цехового персонала 44790,9 руб.

Таблица №8. Расчет общезаводских расходов.

Статьи затрат	Сумма
1.содержание аппарата управления предприятием 2.заработная плата прочего заводского персонала с отчислениями 3.износ инвентаря общезаводского назначения 4.расходы по охране труда 5.расходы по командировкам, конторские типографские 6.расходы по подготовке кадров 7.расходы на содержание заводского автотрансорта	84012,09 100565,3 45000,0 5000 25000 5000 20000

Итого :                                                                                     284577,40

Примечание : Все зарплаты приняты по расчетным данным цеха №1 ОАО НПЦ «Хрусталь» ООО Опытного стекольного завода в расчете на год 3414,92 тыс.руб. (284577,4 х 12) на единицу продукции 0,100 руб. (3414920 : 33840).

Таблица №9. Смета затрат на внепроизводственные расходы.

Статьи затрат	Сумма
1.Стоимость тары и упаковки на складах готовой продукции 2.Расходы по доставке готовой продукции на статью отправления 3.Компенсация. Сборы транспортным и сбытовым организациям 4.Расходы на реклам, участие в выставках ярмарках и прочие	10000,4 12000 6080 6206

Итого                за месяц                                                             34286,4

                          за год

 

Все затраты рассчитаны по норматива ОАО НПЦ «Хрусталь».

Заключение.

Для контроля производственных затрат необходимо использовать сметы – гибкие или жесткие.

Гибкая смета используется в случае пересчета установленных сметных затрат на фактический объем производства при нормальной работе путем использования коэффициента корректирования. Жесткая система корректированию не подлежит. Такая система устанавливается большинству вспомогательных цехов, занятых обслуживанием основного производства, затраты, за небольшим исключение ( в случае изготовления продукции на сторону), относятся на себестоимость основных цехов.

Для управления производственными затратами обязательно нужно разрабатывать плановые цены на оказываемые услуги (цена 1т. пара, 1000 м3 сжатого воздуха, 100 ед. ремонтной сложности и др.). Тогда основные цеха на свою себестоимость принимают стоимость услуг только по этим ценам. В этом случае центром ответственности является руководство вспомогательного цеха.

Управление издержками производства по центрам затрат и центрам ответственности предусматривает осуществление следующих мер:

-     закрепление всех элементов затрат за производственными подразделениями;

-     наличие системы санкций к виновникам неблагоприятных отклонений;

-     система управления затратами по каждому подразделению должна обеспечивать заинтересованность в том, чтобы не быть виновником отклонений.

    

  

Список литературы.

1. Учебник «Экономика: Микро-макроанализ», Ивашковский С.Н., Москва, 1999 г.

2. А.Д. Трусов

Калькулированная себестоимость продукции комплексных производств.

3.   А.В. Сидорович

Курс экономической теории,  Москва изд. «ДИС» 1997

4.   А.Ш. Маргулис

Калькуляция себестоимости в промышленности . Финансы. Москва 1987 .

5.   Т.И. Матвеева  Анализ себестоимости продукции. Финансы . Москва 1990

6.   С.Г. Родин Себестоимость продукции . Из чего она складывается и как добиться ее снижения . Профиздат . Москва 1993

7.   Отраслевая инструкция по калькулированию, учету и планированию с/ст прод. Москва 1997 г.

8.   Учебник «Курс экономики» под ред. проф. Райзберга Б.А., Москва 1997г.

9.    Журнал Бух. учет за 1998 – 1999 – 2000 г.