Быстрый поиск

Реферат: Технология строительства газопровода

Процесс прокола заключается в следующем. В котлован на направляющие брусья 15 укладывают первое звено прокладываемой трубы. После выверки домкратом вдавливают трубу диаметром 300мм в грунт на длину хода штоков домкратов. Затем штоки домкратов возвращают в первоначальное положение и в образовавшееся пространство помещают нажимной патрубок. После вторичного вдавливания трубы в образовавшееся пространство ставят второй патрубок или нажимной патрубок удвоенной длины. Путем комбинации патрубков вдавливают первое звено трубы. Далее укладывают второе звено трубы и приваривают к первому. Процессы повторяют до выполнения проходки на проектную длину. Передний (режущий) торец прокладываемой трубы снабжают обычно коническим наконечником с диаметром основания 325мм. Укладка трубы в футляр осуществляется методом протаскивания с помощью лебедки и трактора марки ДЗ-8.

4.7. Испытание газопровода.

Газопровод в городе испытывается на прочность и плотность. Для очистки внутренней полости труб от окалины, влаги и загрязнений перед испытанием продувают. Продувку производят воздухом давлением 7*133.3 Па для чего устанавливают временные задвижки. Испытание газопровода на прочность производится воздухом во время строительства, испытательным давлением 4.5*105 Па. Время испытания - 1 ч. При этом не допускается видимое падение давления по манометру. Обнаруженные дефекты должны устраняться до испытания на плотность. Испытание газопровода на плотность производится воздухом испытательным давлением 3*105 Па, продолжительность испытания не менее 24 часов. Результаты испытания на плотность считаются положительными, если фактическое падение давления не превысит расчетной величины, определяемой для газопровода одного диаметра по формуле: Газопровод при испытании на плотность выдерживают под давлением не менее 30 мин, после чего, не снижая давление, производят внешний осмотр и проверяют мыльным раствором все сварные, фланцевые и резьбовые соединения. При отсутствии видимого падения давления по манометру и утечек при обмыливании, газопровод считается выдержавшим испытание. При испытании газопровода в процессе производства работ устанавливают инвентарные заглушки с резиновыми уплотнениями.

4.8. Мероприятия по технике безопасности при производстве монтажных работ.

1. Во избежании повреждения изоляции при укладке звеньев газопровода нужно применять не менее двух кранов. При использовании автомобильных кранов последние размещают так, чтобы укладку плети можно было вести с одновременным поворотов обоих кранов.

2. Для защиты сварщика от поражения электрическим током при электродуговой сварке систематически проверяют состояние изоляции рукояти электрододержателя и всех токоведущих частей и проводов. Электрододержатель должен обеспечивать надежный зажим электрода, хороший контакт и быструю смену электрода.

3. При изоляционных работах рабочие, занятые очисткой труб металлическими щетками, должны работать в защитных очках.

4. При очистке, грунтовки и изоляции труб машинами необходимо до начала работ проверить исправность машин. При химическом способе очистки необходимо соблюдать особую осторожность в обращении с кислотами и едким натром.

5. Во время работы очистных и изоляционных машин категорически запрещается чистить их, налаживать, менять катушки и регулировать.

6. Во время контроля изоляционных покрытий детектором запрещается допускать к этим работам лиц, не прошедших специального инструктажа по технике безопасности и не знающих мер защиты и приемов оказания первой помощи при поражении электрическим током. Перед включением детектор должен быть заземлен. Рабочие, обслуживающие детектор, должны иметь резиновые перчатки и резиновые сапоги (или галоши).

7. Опускание в траншею труб, различных материалов и деталей производят механизированным способом с помощью кранов. Сбрасывать трубы и материалы в траншею запрещается.

8. На все машины и приспособления должны быть заведены паспорта и индивидуальные номера, по которым они записаны в специальный журнал учета их технического состояния.

9. Краны и другие грузоподъемные механизмы перед пуском в эксплуатацию необходимо освидетельствовать и испытать.

10. При работе стреловых кранов нельзя допускать пребывания людей в зоне их действия; во время опускания труб, фасонных частей , арматуры и других деталей в траншею и колодцы рабочие должны быть из них выведены

11. При испытании газопровода воздухом должны быть проверены самым тщательным образом все запорные, предохранительные и сбросные устройства.

12. При поднятии давления воздуха в газопроводе, находиться людям около инвентарных заглушек запрещается.

13. Никаких работ по ликвидации дефектов газопровода, находящегося под давлением, производить нельзя.

14. На концах испытываемого газопровода должны стоять инвентарные заглушки, а также закрепляющие улоры, воспринимающие усилия , возникающие в трубопроводе при повышении давления.

5. Организация технология производства работ

5.1 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

На все виды работ составляется калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

№ п/п	§ ЕНиР	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Нормы на ед. изм.				На весь объем работ
№ п/п	§ ЕНиР	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Нвр, чел.ч.	Нвр, маш.ч.		Расц. руб,коп.	Труд-ть чел.см.	Затр.тр. маш.см.	Ст-ть затр. тр.,руб
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.		8.	9.	10.	11.
Земляные работы
1.	§ Е2-1-5 п. 1а	Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-8 (Т-100)	1000м2	22	0,84	0,84		0,89	2,31	2,31	19,58
2.	§ Е2-1-35 п. 2а	Предварительная планировка строительной площадки бульдозером ДЗ-8(Т-100)	1000м2	22	0,29	0,29		0,307	0,8	0,8	6,75
3.	§ Е2-1-13 п. 4ж	Разработка траншеи экскаватором Э-651	100м3	21,45	1,6	1,6		1,7	4,29	4,29	36,47
4.	§ Е2-1-47 п. 1д, п. 1а	Подчистка дна траншеи в ручную (разработка грунта 3-мя землекопами 2-го разр., перекидка 3-мя землекопами 1-го разр.)	1м3	143	0,97	----		1,845	17,3	----	263,84
5.	§ Е2-1-58 п. 2а	Обратная засыпка с трамбованием вручную(4 звена-1 звено: землекоп 2 разр. и землекоп 1разр.)	1м3	456,2	0,79	----		1,944	45,05	----	886,85
6.	§ Е2-1-34 п. 2а	Механизированная засыпка бульдозером ДЗ-8 (Т-100)	100м3	17,96	0,35	0,35		0,371	0,79	0,79	6,66
7.	§ Е2-1-35 п. 2а	Планировка бульдозером ДЗ-8(Т-100)	1000м2	22	0,29	0,29		0,307	0,8	0,8	6,75
8.	§ Е2-1-36 п. 2а	Рекультивация земли бульдозером ДЗ-8 (Т-100)	1000м2	22	0,38	0,38		0,403	1,05	1,05	8,87
Монтажные работы
9.	§ Е9-2-34 п. 2б	Устройство и разборка временных мостов	1м2	31,5	0,94	----		0,63	3,7	----	19,85
10.	§ Е9-2-32 № 1	Устройство песчаного основания в траншеи	1м3	143	0,9	----		1,206	16,09	----	172,458
11.	§ Е9-2-1 № 3	Сборка труб в звенья на бровке траншеи	1м	1100	0,04	----		0,032	5,5	----	35,2
12.	§ Е9-2-1 п. 3в	Укладка звеньев труб в траншею	1м	1090	0,11	---		0,086	14,99	---	93,74
13.	§ Е22-2-7 таб. 1 п. 4б	Прихватка стыков трубопровода	1ст.	109	0,06	---		0,165	0,817	---	17,985
14.	§ Е22-2-2 таб. 6 п. 3а	Электросварка стыков на бровке	1ст.	88	1,4	----		3,822	15,4	----	336,336
15.	§ Е22-2-2 таб. 6 п. 7а	Электросварка стыков в траншее	1ст.	21	1,58	----		1,438	4,147	----	30,198
16.	§ Е9-2-10 таб. 2 п. 1б п. 2б	Монтаж и демонтаж оборудования для прокола	1уст.	1	24,5	----		20,83	3,06	----	20,83
17.	§ Е9-2-10 таб. 4 п. 1б	Прокол грунта	1м	5	1,4	----		1,12	0,88	----	5,6
18.	§ Е9-2-11 таб. 2 № 2	Укладка трубы в футляр	1м	10	0,48	----		0,384	0,6	----	3,84
19.	§ Е9-2-11 таб. 3 № 2	Заделка кромок футляра	1 футляр	1	2,3	----		1,71	0,287	----	1,71
20.	§ Е9-2-12 п. 2б	Антикоррозионная изоляция стыков	1ст.	109	0,44	----		0,321	5,995	----	34,99
21.	§ Е9-2-9 таб. 2 п. 2а	Испытание трубопровода	1м	1100	0,2	----		0,163	27,5	----	179,3
							171,357			10,04	2187,81