Дипломная работа: Совершенствование системы управления качеством
Таблица 3.1
Основные классификационные признаки затрат на обеспечение качества продукции
Классификационный признак | Характеристика |
1. Целевое направление затрат |
1. Затраты на обеспечение качества в процессе производства (З1) 2. Послепроизводственные затраты, связанные с доказательством обеспечения качества (З2 ) |
2. Периодичность затрат |
1. Единовременные затраты 2. Текущие затраты |
3. Методы учета затрат |
1. Прямой счет затрат 2. Расчетный метод 3. Комбинированный метод |
4. Отражение в статьях калькуляции себестоимости изделий |
01. Сырье и основные материалы 02. Покупные и комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий 03. Вспомогательные материалы для технологических целей 04. Основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальное страхование и пенсионный фонд производственных рабочих 05. Расходы на подготовку и освоение производства 06. Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы 07. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 08. Цеховые расходы 09. Общезаводские расходы 10. Потери от брака 11. Прочие производственные расходы 12. Внепроизводственные расходы |
Большое внимание, уделяемое этапу проектирования, вполне обосновано. Зарубежными специалистами подсчитано, что 50-70% всех причин дефектов в готовой машиностроительной продукции связано с ошибками в проектных и конструкторских решениях, из-за недостатков технологических процессов существенно меньше – 20-30% (в значительной степени из-за недостаточного качества сырья, материалов и комплектующих изделий) и по вине рабочих – 5-15%.
Практика зарубежных фирм свидетельствует, что исправление ошибки на стадии проектирования обходится в несколько десятков или сотен долларов, на стадии пробного производства – в десятки и сотни тысяч долларов, в серийном производстве – в миллионы долларов, а потери экономики, получившей дефектную продукцию, измеряются многими миллионами.
В настоящее время, на мой взгляд, весьма актуальным является поиск ответа на вопросы:
- какая часть общей величины затрат на разработку изделия приходится на обеспечение заданного уровня его качества?;
- исходя из каких критериев классифицировать эти затраты и определять их величину?
Разработка проекта может осуществляться непосредственно научно-исследовательскими и конструкторско-технологическими подразделениями предприятия АО “Москвич” либо на договорных условиях сторонними организациями. При этом фактическая величина затрат может определяться либо в соответствии с суммарными затратами по отчетным данным предприятия, либо суммой затрат, предусмотренной договором.
Обобщенная классификация затрат на обеспечение качества и поэлементная разбивка затрат на создание качественного проекта с указанием статей калькуляции себестоимости изделий, в которых они могут отражаться при существующей системе учета, в таблице 3.2.
Затраты на исследование рынка и выявление потребностей потребителей можно определить путем прямого счета по затратам труда работников структурного подразделения, ответственного за создание данного проекта, привлекаемых сотрудников других структурных подразделений и материальных затрат на получение информации из внешних источников (информационные банке, внешнеторговые организации и т.д.).
Затраты на патентно-информационный поиск также можно определить прямым счетом по затратам труда работников структурного подразделения, ответственного за создание данного проекта, привлекаемых сотрудников патентно-информационных служб и материальных затрат на получение информации из внешних источников (патентного фонда России, центров научно-технической информации и т.д.).
Затраты на фундаментальные и прикладные исследования, выполняемые сторонними организациями, определяются в соответствии с договорами на выполнение разработок по актам их сдачи-приемки, а выполняемые силами предприятия – по фактическим затратам, отраженным в соответствующих документах и отчетности, включая капитальные затраты.
Затраты на экономическое обоснование определяются прямым счетом по затратам труда работников экономической службы и структурного подразделения, ответственного за создание данного проекта на всех стадиях проектирования (эскизное проектирование, техническое задание и т.п.).
Затраты на разработку конструкторской и технологической документации включают две составляющие: имеющие и не имеющие отношения к достижению требуемого уровня качества проекта. Это обусловлено тем, что при разработке конструкторской и технологической документации могут использоваться ранее применявшиеся конструкторские и технологические решения. Являясь важным составным элементом затрат на конструкторскую и технологическую документацию, они непосредственного отношения к затратам на качество не имеют и не должны учитываться в их составе. В то же время заданное качество проекта определяется использованием новых нетрадиционных конструкторско-технологических решений, которые обеспечивают выполнение требований к качественным характеристикам проекта. Затраты на разработку таких решений должны полностью относиться к затратам на качество и определяться методом прямого счета по затратам труда работников конструкторских и технологических служб, выполняющих данную работу.
Таблица 3.2
Затраты на разработку продукции и технологии ее производства (З11)
Шифр затрат | Номенклатура направлений затрат | Статьи калькуляции себестоимости |
1.1.1 | Исследование рынка и выявление потребностей потребителей | 09 |
1.1.2 | Патентно-информационный поиск | 09 |
1.1.3 | Фундаментальные и прикладные исследования | 09 |
1.1.4 | Экономическое обоснование | 09 |
1.1.5 | Разработка конструкторской и технологической документации | 08, 09 |
1.1.6 | Изготовление опытных образцов | 04, 05, 06, 07, 08, 09 |
1.1.7 | Все виды испытаний | 05, 09 |
1.1.8 | Доработка конструкторской и технологической документации по результатам испытаний | 09 |
1.1.9 | Материальное стимулирование за создание качественного продукта | 04, 08, 09 |
Очевидно, что для определения перечисленных выше задач, связанных с обеспечением качества проекта, необходимо изменить существующую на АО “Москвич” систему учета на основе составления и утверждения смет по каждому проекту с применением целевого финансирования за счет собственных и привлеченных средств. В качестве привлеченных средств могут использоваться кредиты различных организаций (банка, инновационных фондов, хозяйственных ассоциаций и др.). В этом случае процент, взимаемый за использование кредитных средств, должен учитываться в суммарных затратах на качество.
В затраты на изготовление опытных образцов, по моему мнению, следует включать только те, которые обусловлены реализацией в натуральной форме новых, нетрадиционных решений конструкторов и технологов, обеспечивающих реализацию предъявляемых требований к качественным характеристикам проекта. Эти затраты определяются прямым счетом по затратам труда работников, изготавливающих оригинальные узлы, детали и т.д., стоимости материалов и комплектующих деталей, а также стоимости энергии и амортизации в зависимости от конкретных условий.
Затраты на все виды испытаний определяются прямым счетом и включают в себя затраты труда испытателей, затраты на создание специальной оснастки для проведения испытаний, на эл. энергию, материальные ресурсы, амортизацию испытательного оборудования и т.д.
Затраты на доработку конструкторской и технологической документации по результатам испытаний определяются прямым счетом по затратам труда работников конструкторских и технологических служб, задействованных на доработке документации.
Затраты на материальное стимулирование разработчиков за создание качественного проекта должны предусматриваться в смете расходов и учитываться при определении общих затрат на качество.
Затраты на разработку продукции и технологии производства, приходящиеся на единицу продукции (З11) можно рассчитать по формуле:
(3.1) З11= __З11__ , где
ni
ni – выпуск продукции в i-ом году, шт.;
m – срок производства продукции по планам предприятия, выпускаемой на основе
данного проекта, лет.
Годовые затраты можно рассчитать по формуле:
(3.2) З11=З11 ni
Классификация затрат на обеспечение заданного уровня качества в процессе производства, предлагаемая как некоторыми нашими, так и зарубежными специалистами включает затраты:
- на предотвращение дефектов;
- на оценку и проверку качества изготовления;
- на устранение дефектов.
Такой подход представляется мне не совсем правильным по следующим причинам:
- во-первых, предотвращение дефектов является целью системы качества;
- во-вторых, затраты, связанные с выявлением и устранением дефектов в готовой продукции, являются непроизводственными затратами и не повышают качество изготовления ее в производстве.
По нашему мнению, в затраты на обеспечение заданного уровня качества в процессе производства (З12) следует включать:
- затраты на обеспечение качества изготовления продукции (З121);
- затраты на контроль качества в процессе изготовления продукции (З122);
- потери от несоответствия продукции (З123).
Поэлементная разбивка затрат (З123) приведена в таблице3.3. Она включает единовременные и текущие затраты. Первые определяются прямым счетом по данным бухгалтерского учета. Однако при определении единовременных затрат, приходящихся на год, необходимо учитывать возможность или невозможность использования приобретенного оборудования, квалифицированных кадров и после окончания выпуска продукции заданного уровня качества. В случае, если оборудование после окончания выпуска продукции не может быть использовано в технологическом процессе в последующем периоде, затраты на обеспечение качества изготовления продукции в расчете на единицу продукции можно рассчитать по формуле:
(3.3) З121=З1211+З1212+З1213+З1214+З1215 + З1216+З1217+З1218
ni ni
где: m – срок производства продукции по планам предприятия, лет;
ni – выпуск продукции в i-ом году, шт.
В случае, если оборудование после окончания выпуска продукции заданного уровня качества используется в технологической процессе в следующем периоде, затраты на обеспечение качества изготовления продукции в расчете на единицу определяются по формуле:
(3.4) З121= З1211+З1212 + З1213+З1214+З1215 + З1216+З1217+З1218
ni ni ni
где Т – нормативный срок службы соответствующих видов оборудования, лет.
Затраты на обеспечение качества изготовления продукции в расчете на год определяются по формуле:
(3.5) З121=З121 ni
Таблица 3.3
Затраты на обеспечение качества изготовления продукции (З121)
Шифр затрат | Номенклатура направлений затрат | Статьи калькуляции себестоимости |
1.2.1.1 |
ЕДИНОВРЕМЕННЫЕ Затраты, связанные с установкой оборудования, приборов и т.д. |
05 |
1.2.1.2 | Затраты по разработке, изготовлению и установке нестандартизованного оборудования, оснастки и т.д. | 05, 06 |
1.2.1.3 | Затраты по отработке технологии | 05 |
1.2.1.4 | Затраты, связанные с переподготовкой кадров | 09 |
1.2.1.5 | Затраты по освоению новых форм и методов обеспечения качества | 05, 08, 09, 11 |
1.2.1.6 |
ТЕКУЩИЕ Затраты, связанные с процессов управления, планированием и реализацией работ по совершенствоанию качества |
04, 05, 08, 09 |
1.2.1.7 | Материальные затраты при наладке оборудования и отработке технологии | 01, 04, 07, 09 |
1.2.1.8 | Затраты по повышению квалификации кадров | 09, 11 |
Затраты на приобретение и установку оборудования могут быть определены по данным балансового учета основных фондов и должны учитываться в затратах на обеспечение качества изготовления продукции:
- в полном объеме их стоимости в случае, если без приобретения нового оборудования невозможно выполнить отдельные работы и технологические операции, предусмотренные проектом;
- в объеме разностей балансовых стоимостей нового и старого оборудования в случае, если без приобретения нового, аналогичного по назначению, но более современного оборудования невозможно выполнить отдельные виды работ и технологические операции с необходимым качеством:
- не должны учитываться в случае, если происходит простая замена старого оборудования в связи с его физическим износом на новое с такими же технологическими характеристиками.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15