Быстрый поиск

Курсовая работа: Модернизация механизма отклонения иглы швейного полуавтомата 1095 класса

МОДЕРНИЗАЦИЯ МЕХАНИЗМА ОТКЛОНЕНИЯ ИГЛЫ ШВЕЙНОГО ПОЛУАВТОМАТА 1095 КЛАССА

ВВЕДЕНИЕ

Швейная промышленность одна из самых значительных отраслей легкой промышленности, как по объему выпускаемой продукции, так и по номенклатуре швейного оборудования, используемого в производстве. Это оборудование чрезвычайно разнообразно. Оно различается по видам выполняемых технологических операций, а также по конструкции машин и принципам управления ими.

Технологические процессы и операции, применяемые для изготовления одежды, во многом определяют конструкцию и устройство необходимого для их выполнения оборудования; с учетом назначения процесса, способа выполнения операций, а также формы и размеров обрабатываемых изделий создаются целые виды и классы оборудования, обеспечивающие изготовление изделий с наименьшими затратами времени при достижении лучшего качества.

В мире более 100 фирм выпускают промышленные и бытовые швейные машины и различные сопутствующие им изделия и устройства (иглы, электроприводы, приспособления, узлы автоматизации и т.п.).

Самой старейшей и первой считают американскую машиностроительную фирму «Зингер», образованную еще в середине XIX в. С момента создания фирма специализировалась на выпуске машин челночного стежка, которые до сих пор преобладают в ее программе.

Машины цепного стежка выпускает другая известная американская фирма «Юнион Спешл». Специальные машины полуавтоматы производит американская фирма «АМФ-РИИС».

В конце XIX в. В Германии появляется фирма «Штробель», которая осваивает производство промышленных швейных машин потайного стежка (так называемых подшивочных машин) с дуговой иглой. Фирма до сих пор специализируется на выпуске этих машин.

В тот же период в Германии возникает и ряд фирм, изготавливающих машины челночного стежка. Они быстро налаживают производство промышленных машин для изготовления одежды и обуви и начинают экспортировать свою продукцию в другие страны это такие фирмы, как «Пфафф», «Адлер», «Дюркопп» - одни из самых крупных фирм швейного машиностроения. Они производят машины не только челночного, но и цепного стежка.

За последние 35-40 лет невиданный скачок в развитии машиностроения совершила Япония. Широко известны японские фирмы «Ямато», «Джуки», «Кансай Спешл», «Пегасус» и др. они выпускают машины автоматического и полуавтоматического действия, в которых на ряду с механическими устройствами применяются средства пневматики и электроники.

Швейное машиностроение России представлено «Заводом Промшвеймаш», основанным в 1900 г. в г. Подольске Московской губернии акционерным обществом «Зингер», специализирующимся на изготовлении бытовых и промышленных машин челночного и цепного стежка для швейного, обувного, трикотажного и кожевенно-галантирейного производств.

Основным изготовителем швейных машин промышленного назначения является АО «Орша» (Республика Беларусь, г. Орша), специализирующееся, в основном, на выпуске машин челночного стежка на базе машин 1022-М И 1820 кл., а также машин конструктивно-унифицированного ряда 131 кл.

Обметочные и стачивающе-обметочные машины конструктивно-унифицированного ряда 51 кл. изготавливаются ЗАО «Ростовский-на-Дону завод «Агат»», а аналогичные машины «Ямато» - АОМЗ «ПО «Азовский оптико-механический завод»» (Ростовская область, г. Азов).

Машины для мехового производства на базе 0810 кл. выпускает АО «Завод им. В.А. Дегтярева» (Владимирская область, г. Азов).

Ведущими иностранными фирмами, изготавливающими оборудование для влажно-тепловой обработки швейных изделий (утюги, утюжильные столы, гладильные прессы, дублирующие установки), являются «Макпи» (Италия), «Хоф-фман», «Файт», «Каннегиссер» (Германия).

Оборудование для экспериментального (САПР) и раскройного (настилочное и раскройное оборудование) производства поставляют фирмы «Гербер» (США), «Инвестро-ник» (Испания), «Лектра» (Франция) и др.

Целью данной курсовой работы является анализ модернизации механизма поперечного перемещения материала полуавтомата 1095 класса.

Основные задачи:

– Представить основные характеристики швейных полуавтоматов;

– Рассмотреть швейный полуавтомат 1095 класса;

– Привести схему механизмов швейного полуавтомата 1095 класса;

– Произвести расчеты и проектирование программного диска.

1.ХАРАКТЕРИСТИКА ШВЕЙНЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ

Таблица 1.1

Класс машины	Назначение	Краткая техническая характеристика
1	2	3
Оборудование ЗАО «Завод Промшвеймаш»
25-1	Полуавтомат игольный челноч ного стежка для изготовления прямых петель под пуговицы на бельевых изделиях	Максимальная скорость главного вала 24500 об/мин. Длина прорези петли 9, 12, 15, 18, 22
827	Полуавтомат для пришивания плоских пуговиц с 2-мя и 4-мя отверстиями челночным стежком	Диаметр пуговиц 11-32мм. Скорость глав- ного вала 1500 об/мин.
1095	Полуавтомат однониточного цепного стежка для пришивания плоских пуговиц с 2-мя и 4-мя отверстиями	Максимальная скорость главного вала 1500 об/мин. Диаметр пуговиц 11-32мм.
904	Полуавтомат для соединения двух деталей, концы которой выходят за край полуфабриката	1500 об/мин.
1104	Полуавтомат предназначен для прокладывания по сгибу деталей строчки	1500 об/мин.
609	Полуавтомат для стачивания деталей прямыми или слегка изогнутыми строчками	Длина строчки 500 -1300мм. Максимальная частота вращения главного вала 4000 об/ мин.
Оборудование АО «Орша»
1025	Полуавтомат для изготовления петель с двумя закрепками	4000 об/мин
596-М	Поузловая сборка и обработка рамки прорезного кармана	Длина стежка 2,4мм, расстояние между строчками 12мм, длина прорезного кармана от 130-180мм с интервалом 5мм. скорость главного вала 1500 об/мин.
1	2	3
Оборудование фирмы «Дюркопп Адлер»
558-31393D	Полуавтомат для обметывания Петель	1860об/мин. Петли без глазка длиной 6-34мм
561	Полуавтомат для изготовления петли с глазком и без глазка	1100 об/мин. Длина петли 12-35мм. Ширина 2,2-3,2мм
564-6/01	Полуавтомат для пришивания пуговиц в верхней одежде	Пуговицы с 2-мя и 4-мя отверстиями
570D	Полуавтомат для изготовления закрепок и петель	2500 об/мин. Размер стола 1045* 455мм. Длина петли 4-16 мм, ширина до 3мм
739-1201	Полуавтомат для обтачивания мелких деталей	2100об/мин. Для обтачивания деталей максимальной длины 600 мм.
742D	Полуавтомат для стачивания вытачек	4800об/мин. Производительность 500 шт/смену
743D	Полуавтомат для стачивания клиновидных вытачек и складок в платьях	Установка для стачивания клиновидных вытачек с одним или двумя острыми концами. Длина вытачек от 150 до 350 мм. Производитель- ность 1500-1800 выт/ смену
744D	Полуавтомат для стачивания передних и локтевых срезов рукавов	Возможна обработ- ка любой конструкции (со шлицей и без нее)
745-7 D	Полуавтомат для поузловой сборки и обработки рамки прорезных карманов	Автоматическое переключение для левого или правого кармана. Три вида карманов. Длина карманов без клапана: 40-180 мм, с клапаном 75-180 мм. Расстояние между иглами 16 мм. Скорость 3000 об/мин. Производи- тельность 1400-1600 кар- манов/смену
1	2	3
745-8 D	Полуавтомат для обработки прорезных карманов с листочкой в пиджаках	Листочка разной ширины
749D	Полуавтомат для стачивания длинных криволинейных швов из тканей верха и подкладки	4300-4800 об/мин. Производительность для изделий: пиджаки 1. локтевой шов без шлицы из ткани верха 2200-2400 швов/480мин 2. локтевой шов из ткани верха 2000-2200швов/480 мин 3. локтевой шов из подкладочной ткани 2200-2400 швов/480мин 4. шов притачивания бочка из подкладочной ткани 2500-2200швов/480мин
		5. шов притачивания бочка верха 1600-1800 швов/480мин 6. боковой шов верха 1400-1600 швов/480мин 7. бокой шов в подкладке 1800-2000 швов/480мин Брюки: Боковые швы 1600-1800 швов/480мин Шаговые швы 2000-2200 швов/480мин
Оборудование фирмы «Бразер» (Япония)
BAS-46	Полуавтомат одноигольный для вышивок, монограмм на сорочках	600об/мин. Длина стежка 0,1-12,7мм
BAS-102	Полуавтомат одноигольный для обметывания срезов на плательных и костюмных тканях	7500об/мин. Длина стежка 5мм
BAS-611	Полуавтомат двухигольный для обработки прорезных карманов с клапаном, в рамку, с листочкой	2500об/мин. Длина стежка 1,8-3,0мм. Расстояние между иглами 12, 16, 18, 20мм
BAS-750	Полуавтомат для настрачивания накладных карманов на мужских сорочках	Скорость главного вала 3500об/мин. Длина стежка 0,1-0,3мм. Максимальный размер карманов 200-250мм возможность ввода 64 различных программ.
LK3-В430	Полуавтомат для выполнения закрепок на тканях средней толщины: на толстых тканях	Скорость главного вала 2300об/мин Число стежков-42. Длина закрепки 7-16мм,
	на толстых тканях на тканях средней толщины на тканях средней толщины на толстых тканях на трикотаже на тканях средней толщины на трикотаже	ширина закрепки 1-2мм Число стежков -42. длина закрепки 7-20мм, ширина закрепки 1-3мм Число стежков -35. длина закрепки 7-20мм, ширина закрепки 1-3мм Число стежков -28. длина закрепки 6,5-26мм, ширина закрепки 1-2мм Число стежков -28. длина закрепки 4-10мм, ширина закрепки 1-2мм Число стежков -28. длина закрепки 6,5-16мм, ширина закрепки 1-3мм Число стежков -28. длина закрепки 4-8мм, ширина закрепки 1-2мм Число стежков -21. длина закрепки 3-7мм, ширина закрепки 1-2мм
LК3-В430Е	Полуавтомат для выполнения закрепок в концах карманов на средних материалах	Скорость главного вала 2500об/мин. Длина стежка 0,1-10,0мм. Длина закрепки 10,0-30,0мм. Микропроцес- сорное управление

2. МЕХАНИЗМЫ И РЕГУЛИРОВКИ ШВЕЙНОГО ПОЛУАВТОМАТА 1095 КЛАССА

Полуавтомат 1095 класса предназначен для пришивания плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями к бельевым изделиям и верхней одежде однониточным стежком цепного переплетения. Пуговицы можно пришивать к изделию вплотную, с ножкой, с подпуговицей и потайным стежком. Пуговица пришивается за 20 проколов иглы.

Механизмы иглы, перемещения материала и пуговицедержателя, автоматического выключателя аналогичны по своему устройству этим механизмам в полуавтомате 827 класса. Вместо нитепритягивателя применен нитеподатчик, работающий от игловодителя, петлитель неравномерно вращающийся, с отводчиком петель. Обрезатель нитки снабжен ширителем.

2.1 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШВЕЙНОГО ПОЛУАВТОМАТА 1095 КЛАССА

Таблица 2.1

Показатель

1095кл.

Частота вращения главного вала, минˉ¹

Наибольшая толщина материала, мм

Диаметр пуговицы (подпуговицы), мм

Наибольшая толщина пуговицы (подпуговицы), мм

Расстояние между отверстиями в пуговице, мм

Применяемые иглы по ГОСТ 22249-82

Применяемые нитки хлопчатобумажные (ГОСТ 6309-93)

Высота подъема пуговичного аппарата, мм

Электродвигатель: мощность, кВт

Частота вращения, минˉ¹

Масса головки, кг

Масса машины, кг

1500

11-32; (12,13)

6 (2)

3-5

0141 №90-130, 150

№30 (11 текс х3х2)

№40 (8,5 текс х3х2)

№50 (7,5 текс х3х2)

№60 (6,7 текс х3х2)

0,25

1500

100

2.2 ЗАПРАВКА ИГОЛЬНОЙ НИТКИ

Нитку с бобины или катушки вдевают в два отверстия трубчатого нитенаправителя 9 (рис. 1), проводят против часовой стрелки между шайбами основного регулятора натяжения 10, по часовой стрелке между шайбами дополнительного регулятора натяжения 11, справа на лево вводят в проволочный нитенапрпвитель 8, проводят поверх правой ветви нитеоттягивающей скобы 12, вводят в петлю проволочного нитенаправителя 7, вновь проводят поверх левой ветви нитеоттягивающей скобы 12, между направляющими стержнями 6, поворачивают верхнее плечо рычага 15 к работающему и подводят нитку под зажимную пластину 13, проводят между направляющими стержнями 14, сверху вниз вводят в петлю проволочного нитенаправителя 5, по часовой стрелке вверх подводят под направляющий ролик нитенаправителя 16, справа на лево вводят в ушко нитеподатчика 4, подводят под пластинчатый нитенапрпвитель 3, проводят между прижимными шайбами 2, вдевают в отверстие проволочного направителя 1 и в направлении от работающего заправляют в ушко иглы 17.

Страницы: 1, 2, 3