скачать рефераты
  RSS    

Меню

Быстрый поиск

скачать рефераты

скачать рефератыКурсовая работа: Организация производственного участка изготовления детали "штырь" и расчет его технико-экономических показателей

Курсовая работа: Организация производственного участка изготовления детали "штырь" и расчет его технико-экономических показателей

Задание

Тема: Организация производственного участка изготовления детали штырь и расчет его технико-экономических показателей.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Тип производства: крупносерийное

Годовая программа: 44000 шт.

Деталь: РЫЧАГ

Масса детали: кг.

Заготовка: штамповка СЧ 21-40

Масса заготовки: 2,8 кг.

Режим работы участка:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ - РЫЧАГ

Оп.

Наименование операции Наименование оборудования Тшт. В том числе Тпз Разряд
То Тв
005 Токарная черновая 16К20Ф3
010 Токарная чистовая 16К20Ф3
015 Сверлильная 2Н125
020 Фрезерная
025 Круглошлифовальная 3М150

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

1.1 Расчёт партии деталей

1.2 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки

1.3 Построение графика загрузки оборудования

1.4 Расчёт численности рабочих на участке

1.5 Расчёт площади участка

2. РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

2.1  Расчёт средств на оплату труда работников участка

2.2  Расчёт затрат на основные материалы

2.3  Расчёт косвенных расходов

2.4  Расчёт себестоимости продукции

2.5  Калькуляция цеховой себестоимости

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА


1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

1.1 Расчет партии деталей

Особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.

Размер партии деталей это количество деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования.

Оптимальный размер партии деталей определяется в два этапа:

а) определяется минимальный размер партии деталей по формуле

Тп.з. – подготовительно заключительное время на операции, имеющий наибольшие затраты времени, мин.

Тшт. – штучное время операции, имеющей наибольшее Тп.з.

К – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станков. Рекомендуется принять К = 0,03

б) Рассчитывается оптимальный размер партии деталей по формуле

Nгод – годовая программа в штуках.

Д – число рабочих дней в году, принять 253.

Z – Необходимый запас деталей на складе в днях. В зависимости от размеров и массы деталей Z = 2 – 30 дней.

Технологический процесс обработки детали.



Оп.

Наименование операции Т шт. В том числе Т пз Разряд
То Тв
005 Токарная черновая 2,73 0,22 0,96 19 3
010 Токарная чистовая 2,73 0,22 0,96 19 3
015 Сверлильная 1,83 0,8 0,32 18 3
020 Фрезерная 3,76 0,25 0,5 24 4
025 Круглошлифовальная 2,52 0,3 2,52 20 4

Nгод = 44000

Запас – 5 дней

Оптимальный размер партии деталей больше минимального размера, кратен сменно-суточной программе.

С учётом оптимального размера партии деталей рассчитывается штучно-калькуляционное время на каждой операции:

Таблица 1. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям

операц.

Наименование операции

005 Токарная черновая 19 2,73

010 Токарная чистовая 19 2,73 2,76
015 Сверлильная 18 1,83 1,86
020 Фрезерная 24 3,76 3,8
025 Круглошлифовальная 20 2,52 2,55

∑Тшт-к = 2,73+2,73+1,83+3,76+2,52 = 13,57

1.2 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки

В серийном производстве расчёт количества рабочих мест на участке ведётся по операциям на основе трудоёмкости годовой программы и годового действительного фонда времени работы одного станка.

Количество рабочих мест по расчёту

ΣТшт-к - штучно-калькуляционное время на операциях, выполняемых на однотипных станках, мин.

Fд - годовой действительный фонд времени работы одного станка, в часах. Рассчитывается по календарю на текущий год.

В; П – количество выходных и праздничных дней в году.

П – количество предпраздничных дней, сокращённых на один час.

α процент времени на ремонт оборудования, рекомендуется 3 - 6%.

S – продолжительность смены.

Расчётное количество рабочих мест Ср округляется до ближайшего целого числа Спр

Коэффициент загрузки станков рассчитывается:


Надо стремиться к тому, чтобы величина среднего процента загрузки станков на участке была для серийного производства не ниже 85%. Если в среднем загрузка станков окажется ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование.

Догрузка оборудования может производиться двумя способами

а)       подбором технологически подобных деталей с заданной трудоёмкостью и годовыми программами выпуска

б)       отбираются детали для догрузки только определённых типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам и цехам. В этом случае определяется количество станко-часов для догрузки каждого типа оборудования, так, чтобы К3 был не ниже 85%.

оп.005  Сп =1

оп.010  Сп =1

оп.015  Сп =1

оп.020  Сп =1

оп.025  Сп =1

Таблица 2 Расчёт количества станков и их загрузка

операции Наименование операции и оборудования

Тшт-к

Количество станков

Кз

Загрузка в %

Ср

Сп

005 Токарная черновая 2,76 0,17 1 0,17 17
010 Токарная чистовая 2,76 0,17 1 0,17 17
015 Сверлильная 1,86 0,17 1 0,17 17
020 Фрезерная 3,8 0,25 1 0,25 25
025 Круглошлифовальная 2,55 0,16 1 0,16 16
Итого 1,75 5

 или 15%

Средняя загрузка станков на участке ниже 85%, поэтому следует провести догрузку оборудования. Догрузка проводится вторым способом. Расчёты выполняются в форме таблицы.

Таблица 3 Дозагрузка оборудования

операции Наименование оборудования

Сп

Кзагр

Располагаемые

станко-часы

Трудоёмкость по программе н./ч

Трудоёмкость с догрузкой

н./ч

Количество часов для дозагрузки
1 2 3 4 5 6 7 8
005 Токарная черновая 1 0,17 3800 690 3230 570
010 Токарная чистовая 1 0,17 3800 690 3230 570
015 Сверлильная 1 0,17 3800 465 3230 570
020 Фрезерная 1 0,25 3800 950 3230 570
025 Круглошлифовальная 1 0,16 3800 637,5 3230 570

Располагаемые станка-часы = Fд * Спр = 3880 * 1 = 3800

Тр.005 =  н/ч

Тр. 010 =  н/ч

Тр.015 =  н/ч

Тр. 020 =  н/ч

Тр. 025 =  н/ч

Tр. С догрузкой = Fд * Спр * 0,85

Tр. С догр = 3800 * 1 * 0,85 = 3230 н/ч

Тр программ. Тр с догруз. = кол-во часов для догрузки

Fд – Тр.д. = 3800 – 3230 = 570

1.3 Построение графика загрузки оборудования

Примечание: Ширина каждого столбика на графике устанавливается с учётом количества станков

Средний коэффициент загрузки оборудования с учётом догрузки:

1.4 Расчёт численности работающих на участке

Численность работающих на участке определяется по категориям работающих:

а) основные рабочие

б) вспомогательные рабочие

в) ИТР

г) МОП

а) Расчёт численности основных рабочих

В серийном производстве количество основных рабочих определяется по каждой профессии, исходя из трудоёмкости работ за год, с учётом многостаночного обслуживания.

Т - трудоёмкость годовой программы (с учётом многостаночного обслуживания)

Fэф - эффективный фонд времени, в часах

Страницы: 1, 2, 3


Новости

Быстрый поиск

Группа вКонтакте: новости

Пока нет

Новости в Twitter и Facebook

  скачать рефераты              скачать рефераты

Новости

скачать рефераты

© 2010.