Быстрый поиск

Курсовая работа: Технология текстильного производства

Число ручьев в головке6

Число выпусков в головке 2

Диаметр цилиндров, мм

первого питающего 37,5

второго питающего 38

вытяжного 48

выпускного 78

Ширина воронок, мм

питающей (раздвижной) До 50

вытяжной 10,20,30

выпускной (круглой) 8,12,20

Тип гребенного механизма червячный, трехзаходный

Частота подъема гребня, мин-1 550

Рабочая длина иглы, мм 19 или 20

Шаг гребней (рабочих), мм 12,5

Кол-во отсасываемого воздуха, м3/ч 6000

Скорость выпуска, м/мин до 110

Вытяжка 8-14

Линейная плотность выпускаемой ленты, ктекс 6,66-16,6

Типоразмер таза на выпуске (диаметр х высота), мм 2(300х900)

Габаритные размеры машины, мм

длина 8255

ширина (с тазами) 4600

высота 2070

Масса, кг 8540

С ленточных машин лента поступает на прядильную машину сухого прядения ПС-100-Л.

Прядильная машина сухого прядения ПС-100-Л1

Назначение: Служит для получения пряжи сухого прядения из ленты.

Процессы:

1. Утонение ленты - в вытяжном приборе, за счет разности скоростей выпуска и питания.

2. Скручивание пряжи - за счет вращения веретена.

3. Наматывание пряжи в початок конической формы намотки:

3.1. В радиальном направлении - за счет разности скоростей веретена и бегунка.

3.2. По высоте - за счет возвратно-поступательного движения кольцевой планки с постепенным смещением размаха вверх.

Достоинства прядильной машины ПС-100-Л:

1. Машина работает по безровничному способу, вырабатывая пряжу не из ровницы, а из ленты.

2. Размер початка сравнительно большой (400-700г)

3. Сравнительно высокое качество пряжи.

Недостатки машины:

1. Машина односторонняя, поэтому требуются дополнительные площади и неудобство в обслуживании.

2. Мала производительность.

3. Не очень благоприятные условия труда (пыль).

4. Большая трудоёмкость при снятии съёма.

Общая техническая характеристика ПС-100-Л1

Расстояние между веретенами, мм100

Число веретен на машине100,110,120

Частота вращения веретена, мин –13500-6000

Линейная плотность вырабатываемой пряжи, текс280-68

Число кручений на 1 м. пряжи160-460

Направление крутки Правое

Вытяжной прибор тип однозонный одноремешковый с самогрузными валиками

число валиков 7

пределы вытяжек15-40

расстояние между питающим и вытяжным цилиндрами, мм 350-500

Диаметр цилиндров, мм

вытяжного 51

питающего 38

ремешкового 35

Габаритные размеры машины, мм

ширина 1082(без тазов)

высота 1730

длина 14840

3. Составление приближенной координационной таблицы

В этой части рассчитываются параметры заправки приготовительной системы, в состав которой входят все ленточные машины. Причем скорости выпуска должны быть четко скоординированы, чтобы между переходами не создавалось дефицита или избытка полуфабрикатов.

4. Расчет уточненной координационной таблицы

При расчете приближенной таблицы мы допустили ряд предварительных допусков:

1) Не учли КПВ машин.

2) Не учли потери полуфабрикатов, возникающие в процессе ликвидации обрывов, перезаправки.

3) Приняли скорости выпуска расчетные, не подтверждая их наличием фактических сменных шестерен.

Все эти недостатки устраняются при расчете уточненной таблицы.

5. Расчет производительности оборудования

В этом этапе производится расчет всех видов производительности технологического оборудования, входящих в цепочку, кроме машин приготовительной системы.

Расчет производительности прядильной машины сухого прядения ПС-100-Л.

Вид П-ти	Размерность	Теоретическая П-ть	КПВ	Фактическая П-ть
Весо вая	Кг/ч		0,91
	Кг/смену		0,91
	Кг/сут		0,91
	Кг/ч на 1 вере- тено		0,88
Штучная	Съем/ч		0,91
	Съем/ смену		0,91
	Съем/ сутки		0,91
Условная	Км на 1000веретен /час		0,91

nв- частота вращения веретена, мин –1 (из 3-го этапа)

m - число веретен (из 3-го этапа)

к - крутка пряжи, кр/м (из 3-го этапа)

Тпр - заданная линейная плотность пряжи,текс (из задания)

g- масса пряжи на початке,кг,. - стр. 341

t1 – продолжительность смены – 8 часов

а – сменность работы участка, а=2 ( из задания )

КПВ=0,91 (нормы тех. проектирования)

Расчет производительности выпускной ленточной машины ЛЧ-5-Л1.

Вид П-ти	Размерность	Теоретическая П-ть	КПВ	Фактическая П-ть
Весо- вая	Кг/ч		0,82
	Кг/смену		0,82
	Кг/сут		0,82
Линейная	Км/ч		0,82
	Км/смену		0,82
	Км/сут		0,82
Штучная	Таз/ч		0,82
	Таз/смену		0,82
	Таз/сут		0,82

скорость выпуска, м/мин (из 5-го этапа)

КПВ – из 5-го этапа

m- число выпусков на машине, m=16 -стр.203

Тл линейная плотность вырабатываемой ленты с последнего перехода ленточных машин (из 3-го этапа), ктекс

G – масса ленты в тазу, кг. (размеры таза на выпуске 300*900) [4], стр.350

t1 – продолжительность смены – 8 часов

а – сменность работы участка, а=2 ( из задания )

Расчет производительности льночёсальной машины Ч-302-Л, агрегированной с автоматической раскладочной машиной АР-500-Л.

Весовая по тр. льну	кг/ч	0,85
	кг/смену	0,85
	кг/сут	0,85
Весовая по чес. льну	кг/ч	0,85
	кг/смену	0,85
	кг/сут	0,85
Штучная	пачек/ч	0,85
	пачек/смену	0,85
	пачек/сут	0,85

скорость выпуска, м/мин

КПВ – из тех. характеристики

2р – масса двух горстей

р принимается в зависимости от трёпаного льна=120

nк – число подъёмов каретки в минуту, принимаем n= 9

В – выход чёсаного льна

ч.л. №15,6 В=47% [3] c-107,114.

у – угары на автоматической раскладочной машине АР-500-Л, у= 0,5- 1%

t1- продолжительность смены- 8 часов

а – сменность работы участка, а=2 ( из задания )

G – масса ленты в пачке, кг.

G= Тл /2= 47/2=23,5 кг

6. Расчет выхода полуфабрикатов и пряжи. Расчет коэффициента работающего оборудования (КРО) и коэффициента координации

Для проведения координации работы между участками, цехами прядильного производства необходимо учитывать, что от перехода к переходу масса обрабатываемых льноматериалов уменьшается вследствие угаров (отходов). Необходимо также учесть плановые простои оборудования на капитальный, средний и капитальную чистку. Эти потери компенсируются введением КРО простои и коэффициентом координации.

Определение общего выхода пряжи в процентах (%).

Кфуд из раздела фактической смески (1 этап).

Определение общего процента угаров.

У = 100 – Впр = 100 – 90,01 = 9,99 %

Распределим угары по переходам

Тпр , текс	Nфср	Кфуд	Уга-ры, %	Ч-302-Л с АР-500-Л	ЛП, ЛЧ-2-Л1 ЛЧ-5-Л1	ПС-100-Л1
200 ВЛ	15,19	1,111	9,99	0,7	6,49	2,8
Выход полуфабрикатов и пряжи по переходам				100-0,7= =99,3	99,3-6,49=92,81	92,91-2,8= 90,01
Условные обозначения				Вльночес	Влент	Впряжи

Распределение угаров (отходов) –

- стр. 304-309 «примерное распределение отходов по переходам прядильного производства (от исходного сырья)».

Расчет коэффициента координации.

Так как прядение сухое, то определяем коэффициент координации между выпускной ленточной машиной и остальными машинами.

Коэффициент координации между прядильной и выпускной ленточной машинами.

Коэффициент координации между льночёсальной машиной, агрегированной с автоматической раскладочной, и выпускной ленточной.

Расчет коэффициента работающего оборудования (КРО).

Р – величина плановых простоев оборудования.

КРО прядильной машины

КРО ленточной машины

КРО льночесальной машины, агрегированной с автоматической раскладочной.

7. Координация оборудования между цехами. Расчёт мощности участка

За расчетную единицу при координации отдельных цехов в льнопрядении принимается приготовительная система с комплектом ленточных машин (или только ленточные).

Определяем число прядильных машин, приходящихся на одну систему.

маш.

Определяем число льночёсальных машин, агрегированных с автоматической раскладочной, приходящихся на одну систему.

(машин)

Определим объем выпуска пряжи, приходящийся на одну приготовительную систему.

Определим количество сырья, необходимое для работы одной приготовительной системы.

Определим количество приготовительных систем, установленных на участке – мощность участка.

Задание: 5-6 тонн в смену.

(систем)

Принимаем А=2(системы).

Составим таблицу установленного оборудования на участке.

№	Наименование оборудования	Марка оборудования	Кол– во систем	Кол–во машин, приходящихся на одну систему	Расчетное кол-во машин	Принятое число машин	Габариты, мм Натуральные Масштаб 1:200
1	Льночесальная машина с автоматической раскладочной	Ч-302-Л +АР-500-Л3	2	7,973		16	8400 * 42 *4300 21,5
2	Лентоперегонные машины 1переход	ЛП-500-Л	2	2		4	3840 * 19,2 *3135 15,7
4	Ленточные машины 2переход	ЛЧ-2-Л1	2	3	3*2=6	6	2932 * 14,7 *3138 15,7
5	Ленточные машины 3переход	ЛЧ-5-Л1	2	1		2	8255 * 41,3 *4600 23
6	Прядильные машины	ПС-100-Л	2	10,4		21	1082 * 5,4 * 1740 8,7