Быстрый поиск

Отчет по практике: Технологический процесс создания детали "Плашка"

3. «Маршрутные паспорта» сопровождающие изготовление деталей
по операциям и подтверждающие изготовление и приемку операций изготовления оформляет диспетчер ПДБ ведущий изделие на основе «Ведомости технологической информации».

Номер «Маршрутного паспорта» диспетчер ПДБ присваивает по «Журналу регистрации порядковых номеров маршрутных паспортов» (форма произвольная).

«Маршрутные паспорта» на сборочные единицы и изделия диспетчер ПДБ оформляет по мере комплектования сборочных единиц и изделий.

«Маршрутные паспорта» можно формировать в программе управления производственными заказами «1С – Предприятие» на основе информации о деталях, сборочных единицах и изделиях в базе данных.

4. Диспетчер ПДБ на основании «Плана-графика работы производства» определяет первоочередные детали для выполнения заказов и оформляет «Задание на работу» производственным участкам на изготовление деталей.

Оформленное «Задание на работу» диспетчер ПДБ регистрирует в «Журнале учета заданий на работу» и выдает начальникам (мастерам) производственных участков под подпись в «Журнале учета заданий на работу».

Копия «Задания на работу» остается в ПДБ.

Одновременно с «Заданием на работу» диспетчер ПДБ выдает начальнику (мастеру) производственного участка «Маршрутные паспорта» на детали.

5. Начальники (мастера) производственных участков после получения «Плана-графика работы производства» и «Задания на работу» проводят анализ загрузки участков в планируемом месяце с учетом длительности производственного цикла изготовления технологических операций и возможностей производственных мощностей.

6. Работники технологического бюро после получения «Плана-графика работы производства» контролируют подготовку производства (наличие и состояние конструкторской и технологической документации, наличие и состояние необходимой оснастки, обеспеченность режущим, мерительным и вспомогательным инструментом). При выявлении несоответствий проводят корректирующие действия самостоятельно или докладывают заместителю начальника производства для организации корректирующих действий.

7. Начальник (мастер) участка определяет рабочего, который будет изготавливать деталь, и выдает ему «Маршрутный паспорт» для изготовления первой технологической операции.

8. Рабочий на основании «Маршрутного паспорта» получает в рабочем техническом архиве чертеж и технологический процесс, в ИРК необходимый режущий, мерительный, вспомогательный инструменты и технологическую оснастку.

Распределитель участка по указанию начальника (мастера) участка или по запросу рабочего получает в кладовых ПДБ сырье, материал или ПКИ и передает рабочему.

9. Начальники (мастера) производственных участков после получения «Плана-графика работы производства» и «Задания на работу» проводят анализ загрузки участков в планируемом месяце с учетом длительности производственного цикла изготовления технологических операций и возможностей производственных мощностей.

10. Работники технологического бюро после получения «Плана-графика работы производства» контролируют подготовку производства (наличие и состояние конструкторской и технологической документации, наличие и состояние необходимой оснастки, обеспеченность режущим, мерительным и вспомогательным инструментом). При выявлении несоответствий проводят корректирующие действия самостоятельно или докладывают заместителю начальника производства для организации корректирующих действий.

11. Начальник (мастер) участка определяет рабочего, который будет изготавливать деталь, и выдает ему «Маршрутный паспорт» для изготовления первой технологической операции.

12. Рабочий на основании «Маршрутного паспорта» получает в рабочем техническом архиве чертеж и технологический процесс, в ИРК необходимый режущий, мерительный, вспомогательный инструменты и технологическую оснастку.

1.6 Охрана труда и техники безопасности в цехе

Организация и порядок осуществления координирующих мер по охране труда

1. ООТиЭ выявляет нормативные документы, определяющие безопасное производство, методом изучения публикаций, каталогов действующих нормативных документов (законы, постановления, приказы, трудовой кодекс, государственные стандарты системы стандартов безопасности труда, межотраслевые правила, типовые инструкции, инструкции предприятия, приказы и распоряжения предприятия), готовит перечень нормативных документов для внедрения в подразделениях предприятия, утверждает у генерального директора.

2. ООТиЭ готовит предложения по пересмотру действующих разработок и инструкций по охране труда и разработке новых стандартов предприятия.

3. ООТиЭ осуществляет координацию и методическое руководство деятельностью структурных подразделений по охране труда по следующим направлениям:

- планирование работы по охране труда на предприятии;

- организация и проведение плановых мероприятий по охране труда (подготовка приказов, проведение совещаний, организация и проведение обучения по охране труда);

- обеспечение подразделений наглядными пособиями для качественного проведения инструктажей;

- ведение оперативной документации по охране труда;

- обеспечение взаимодействия с органами государственного надзора по вопросам охраны труда;

- осуществление контроля и оценки состояния охраны труда в подразделениях предприятия.

4. Деятельность работников ООТиЭ включает выполнение следующих обязанностей в рамках установленного и утвержденного техническим директором распорядка дня:

- внеплановый обход рабочих мест;

- проверку состояния охраны и безопасности труда на рабочих местах в соответствии с графиком;

- участие в расследовании несчастных случаев;

- участие в работе постоянно действующих комиссий по проверке знаний по охране труда руководящих работников и специалистов подразделений;

- участие в пересмотре инструкций по охране труда;

- участие в работе пожарно-технической комиссии;

- подготовку приказов по охране труда;

- ведение оперативной документации по охране труда;

- проведение вводного инструктажа.

5. По результатам проверок состояния охраны и условий безопасности труда в подразделениях, а также проведения расследования несчастных случаев ООТиЭ готовит оперативные и плановые профилактические мероприятия по предупреждению производственного травматизма в организации.

Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников предприятия

Обучению правилам по охране труда и проверке знаний требований охраны труда подлежат все работники предприятия, в том числе генеральный директор.

Работники, имеющие квалификацию инженера по охране труда, генеральный директор, технический директор, руководители служб, главный механик, главный энергетик, начальник автотранспортного цеха, заместитель технического директора начальник производства и др. работники, включенные в «Перечень должностей работников, подлежащих обучению и проверке знаний по охране труда в обучающих организациях федеральных органов исполнительной власти в области охраны труда», проходят обучение по ОТ и проверку знаний один раз в три года в обучающих организациях федеральных органов исполнительной власти в области охраны труда.

Перечень 1 составляет начальник бюро ОТ и ПБ, утверждает генеральный директор. Ответственность за разработку Перечня 1 несет начальник ООТиЭ.

Руководители структурных подразделений и их заместители проходят обучение и проверку знаний по ОТ один раз в три года на предприятии. Для этого приказом генерального директора назначается постоянно действующая комиссия по проверке знаний требований охраны труда. Ее членами могут быть назначены работники, прошедшие обучение в обучающих организациях федеральных органов исполнительной власти в области охраны труда и имеющие соответствующее удостоверение. По итогам обучения и проверки знаний оформляется «Протокол проверки знаний руководителей и специалистов» в соответствии с «Типовым положением о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и организаций» №65 от 12.10.94 г. [1].

«Перечень должностей работников, подлежащих обучению и проверке знаний по охране труда в постоянно действующей комиссии предприятия» разрабатывает начальник бюро ОТ и ПБ, утверждает генеральный директор. Ответственность за своевременную разработку Перечня 2 несет начальник ООТиЭ.

Ответственность за организацию и своевременность обучения по охране труда, проверку знаний требований охраны труда работников и документирование результатов обучения несет начальник ООТиЭ.

Организация и порядок контроля состояния охраны труда

1. Целью контроля состояния охраны труда является выявление отклонений от требований и норм охраны труда и противопожарной безопасности, установленных в трудовом законодательстве, государственных стандартах системы стандартов безопасности труда, нормативных документах по охране труда.

2. Основными видами контроля являются:

- трехступенчатый контроль;

- контроль органами госнадзора и госинспекции по охране труда. Ответственность за организацию трехступенчатого контроля на предприятии несет

технический директор.

Ответственность за проведение контроля несут руководители структурных подразделений.

Генеральный директор приказом назначает лиц, осуществляющих контроль по объектам, подконтрольным Управлению по технологическому и экологическому надзору:

- по лифтам – главный механик;

- по автомобильному крану – начальник автотранспортного цеха. Проект приказа готовит начальник ООТиЭ.

3. Результаты всех ступеней контроля оформляют в виде журналов, актов, предписаний.

4. При наличии замечаний по результатам 1 ступени контроля производится запись в журнале трехступенчатого контроля руководителем структурного подразделения.

Журнал трехступенчатого контроля хранится у руководителя структурного подразделения.

Результаты 2 ступени контроля оформляются актом-предписанием начальником ООТиЭ.

Результаты 3 ступени контроля оформляются заместителем технического директора – главным инженером в виде протокола совещания у технического директора.

5. Ответственность за организацию, проведение, документирование трехступенчатого контроля несет ответственный за проведение контроля в соответствии с таблицей 1.

6. Ответственность за выполнение намеченных мероприятий несет ответственный исполнитель, установленный в журнале трехступенчатого контроля, акте-предписании и в протоколах.

7. По актам, предписаниям, выданным внешними организациями, ООТиЭ издает распоряжения, приказы, разрабатывает план мероприятий, в котором устанавливает сроки исполнения, лиц, ответственных за выполнение намеченных мероприятий, контроль выполнения и проведение анализа.

1.7 Типы оплаты труда

На производственных предприятиях различают два вида оплаты труда: основная и дополнительная.

К основной относится оплата, начисляемая работникам за фактически отработанное время и выполненную работу по установленным расценкам, тарифным ставкам или окладам.

К дополнительной относятся выплаты за непроработанное в организации (предприятии) время. Она начисляется работникам в соответствии с действующим законодательством по труду: оплата очередных отпусков, перерывов в работе кормящих матерей, льготных часов подростков, за время выполнения государственных и общественных обязанностей, выходного пособия при увольнении и др.

На производственных предприятиях применяются две формы оплаты труда: повременная и сдельная.

При повременной форме оплата производится за определенное количество отработанного времени, независимо от количества выполненных работ.

Повременная форма оплаты труда подразделяется на две подсистемы: простую повременную и повременно-премиальную.

Простая повременная система оплаты труда предусматривает выплату заработной платы в зависимости от количества отработанного времени и квалификации работника.

Повременно-премиальная система оплаты труда применяется с целью повышения материальной заинтересованности работников: в дополнение к ставке (окладу) выплачивается премия за своевременное и качественное выполнение работ.

Сдельная форма оплаты труда предусматривает оплату выполненных работ в соответствии с количеством и качеством изготовленной продукции по сдельным расценкам. Она подразделяется на следующие основные системы: пря мая сдельная, сдельно-премиальная, сдельно-прогрессивная, косвенно-сдельная и аккордная.

При прямой сдельной системе оплата труда рабочих осуществляется в зависимости от количества выработанной продукции или выполненных работ, исходя из твердых сдельных расценок, установленных с учетом квалификации.

При сдельно-премиальной системе рабочему, кроме заработка по прямым сдельным расценкам, выплачивается премия за выполнение и перевыполнение установленных объемных и количественных показателей.

При сдельно-прогрессивной системе оплата труда рабочих в пределах установленной исходной базы (нормы) производится по прямым сдельным расценкам, а сверх этого – по повышенным.

Косвенно-сдельная система служит для оплаты труда наладчиков технологического оборудования, слесарей» ремонтников, помощников мастеров и других вспомогательных рабочих. Такая оплата может быть организована по сдельным расценкам, увеличивающимся на процент выполнения норм выработки в среднем по обслуживаемому участку.

При аккордной системе величина оплаты устанавливается за весь объем работы, а не за каждое изделие или операцию. Эта система обычно сочетается с премированием за сокращение сроков выполнения аккордных заданий. Общая стоимость определяется на основе норм времени (выработки) и расценок. Аккордная система применяется на работах с длительным производственным циклом. Бригаде выдается аккордный наряд, предусматривающий весь комплекс основных и вспомогательных работ. В наряде указываются начало и окончание работ, а также суммы заработной платы и премий с учетом качества. Такая система оплаты труда эффективно применяется в строительстве (бригадный подряд), на автотранспорте и других отраслях.

Труд некоторых работников иногда оплачивается по смешанной форме, например, оплата труда руководителя небольшого коллектива (бригадир), который совмещает руководство коллективом (повременная оплата) с непосредственной производственной деятельностью, оплачиваемой по сдельным расценкам.

2. Технологическая часть

2.1 Характеристика типа производства в данном цехе, номенклатура деталей и их краткая характеристика

Цех – вспомогательный. Тип производства – единичный. Детали производящиеся в данном цехе являются исключительно технологическая оснастка.

2.2 Наименование имеющегося в цехе оборудования, их краткие технические характеристики и виды работ, выполняемых на этом оборудовании

В цехе имеются токарные, токарно-фрезерные, вертикально-фрезерные, координатно-расточные, сверлильные станки с ЧПУ. На них выполняются токарные, фрезерные, сверлильные, расточные операции.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКОВ:

Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 1000

Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 215

Пределы оборотов, об/мин 12,5–1600

Пределы подач, мм/об: Продольных 0,05–2,8

Пределы подач, мм/об: Поперечных 0,002–0,11

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 11

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм400

Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта, мм 220

Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм 50

Длина 2995