Дипломная работа: Разработка конструкции приспособления для притира корпусных отверстий
Дипломная работа: Разработка конструкции приспособления для притира корпусных отверстий
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева
Институт печати
Кафедра технологии и машин полиграфического производства
Пояснительная записка
к дипломному проекту на тему
«Разработка конструкции приспособления для притира корпусных отверстий
в листовых офсетных машинах»
Самара 2010
Оглавление
Реферат
I. Основная часть
Введение
1. Листовая офсетная печатная машина Planeta - Variant P44-3
1.1 Техническая характеристика
1.2 Принцип работы печатной машины Planeta - Variant P44-3
1.3 Конструкция печатной машины
1.3.1 Печатная секция
1.3.2 Самонаклад с каскадной подачей листов
1.3.3 Боковой упор (автомат)
1.3.4 Передние упоры и форгрейфер
1.3.5 Красочная система
1.3.6 Система захватов (клапаны)
2. Приспособление для притира корпусных отверстий в листовой печатной машине Planeta - Variant P44-3
2.1 Конструкция приспособления
2.2 Принцип работы приспособления и сборка
3. Система ПИР
3.1 Организация ремонта и обслуживания оборудования на полиграфическом предприятии
3.2 Задачи и структура ремонтного хозяйства
3.3 Ремонты
3.4 Планирование и организация подготовки ремонта и технического обслуживания оборудования
3.5 Технология капитального ремонта офсетной листовой машины Planeta 44-3
II. Технолого-машиностроительная часть
1. Описание характеристик детали
1.1 Технологический анализ чертежа
1.2 Характеристика материала детали типа «вороток»
2. Определение веса заготовки и вида заготовки
3. Оборудование и инструмент для механической обработки заготовки
3.1 Выбор оборудования
3.2 Выбор режущего инструмента
4. Припуски на токарную операцию
5. Расчет режимов резания
5.1 Операция 005 Точение диаметра 49.5 мм
5.2 Операция 010 Точение
5.3 Операция 015 Сверление под резьбу
5.4 Операция 020 Сверление отверстия
III. Часть «Безопасность жизнедеятельности»
1. Анализ условий труда с описанием вредных и опасных производственных факторов и меры борьбы сними
2. Организация освещения офсетного цеха и расчет системы
3. Система отопления офсетного цеха
4. Вентиляция
5. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией
6. Анализ причин возникновения пожаров
6.1 Пожарная связь и сигнализация
IV. Экономическая часть
1. Экономические показатели деталей притира
Заключение
Список использованной литературы
Приложения
Реферат
Дипломный проект имеет объём 60 страниц, 5 рисунков, 12 таблиц, 28 источников литературы, 6 приложений.
Пояснительная записка проекта состоит из введения, основной части и заключения.
Графическая часть проекта представлена на 5 -ти листах формата А1.
Ключевые слова: стенд, притир, корпусное отверстие, восстановление, ремонт, технология, испытание.
Пояснительная записка отражает результаты работы по применению технологии восстановления корпусных отверстий в листовых офсетных машинах и разработке стенда для разборки и сборки конструкции приспособления - притир.
Приведена технология ремонта корпусных отверстий с применением приспособления притир.
Разработана конструкция приспособления притир.
Определены экономические показатели и годовой экономический эффект, приведен обзор условий работы с точки зрения охраны труда, указаны требования техники безопасности при эксплуатации стенда.
I. Основная часть
Введение
Многокрасочная листовая ротационная офсетная машина «Planeta-Variant P44-3» производится на заводе «Planeta» в ГДР. Эта машина имеет высокую степень унификации, печатные секции за исключением первой состоят из одних и тех же деталей, что обеспечивает рациональное производство и снабжение заказчиков запасными частями.
Каждая печатная секция имеет индивидуальную жесткую станину. Стенки коробчатой формы со стабильными ребрами жесткости делают печатную секцию виброустойчивой, обеспечивая спокойный ход и четкость печати.
Передача листа из одной секции в другую осуществляется передаточными цилиндрами. Печатный цилиндр и передаточный цилиндр имеют диаметры, в два раза большие диаметров формного и офсетного цилиндров. Такое построение схемы машины позволило иметь две передачи листа между наложением двух последующих красок.
Самонаклад обеспечивает перезарядку бумаги без останова машины. Конструкция самонаклада не претерпела принципиальных изменений, Листоотделительное устройство самонаклада имеет четыре отделяющих присоса подпружиненного типа.
Форгрейфер - нижнего исполнения, передает листы равномерно вращающемуся барабану, покрышка которого эксцентрична оси барабана.
Механизм передних упоров накладного стола выполнен в комбинации с нижними приклонами и включает в себя вписанные в упоры фотоэлектрические устройства для контроля перекоса листа. На каждой печатной секции машины «Planeta- Variant P44-3» можно печатать обычным офсетным способом или типоофсетом, для чего требуется только включение или отключение увлажняющего аппарата.
На машине выборка зазоров в зацеплении осуществляется через специальный патентованный дифференциальный механизм.
Для передачи мощности перед каждой печатной секцией (за исключением последней) в распределительный вал включен дифференциальный механизм, который обеспечивает заданное распределение суммарного крутящего момента по отдельным печатным секциям. Средней печатной секции сообщается небольшая избыточная энергия с целью выбора на всех передаточных цилиндрах люфтов в зацеплении.
Для привода машины используется шунтовый коллекторный двигатель трехфазного тока с бесступенчатым регулированием числа оборотов. Введение такого типа электропривода и механизма распределения крутящего момента по печатным секциям значительно упростило механизмы привода всей машины и особенно электрической его части.
На заводе «Planeta» непрерывно ведется работа по повышению качества машины. Завод своего литейного цеха не имеет, литые заготовки получает по кооперации (имеет полугодовой запас литья). Значительное количество корпусных деталей и кожухов изготовляется из алюминиевых сплавов.
На серийных машинах отверстия в стенках выполняются по кондукторам. При сборке отверстия под основные цилиндры пришабриваются по контрольным валам с надетыми на них подшипниками.
Чугунные цилиндры печатной машины отливаются вместе с шейками, пороков по наружным поверхностям не имеют, Шейки после обработки закрываются пластмассовыми рубашками. Шлифовка цилиндров производится в подшипниках. Шестерни изготовляются по 5-ой степени точности. Омедненные цилиндры и валы шлифуются с чистотой ٧ 8, смазываются спецпастой и оборачиваются бумагой с подклейкой.
Технологическая документация на рабочие места выдается в специальном конверте из пленки.
На заводе испытывается под печатью каждая десятая машина. На этой машине для установки цилиндров в отверстия на корпусе используются буксы, которые в случае износа или аварийной поломки требуются в замене, а отверстия в корпусе притирать притиром под новую буксу.
Притирку производят притиром цилиндрической формы из чугуна с точно обработанными поверхностями. Притир прижимают к отверстию, которому сообщают кругообразное движение небольшой амплитуды.
Притирку производят на различных притирочных материалах. Рекомендуется применять стеклянную пудру, порошки карборунда (карбид кремния), корунда (кристаллическая окись алюминия), карбида бора, алмазную пыль (для твердых металлов). В качестве смазки применять машинное масло, керосин, жирные кислоты.
Притирку ведут сначала на шлифпорошках с размером зерна не более 100 мкм, затем переходят на микропорошки. Окончательную доводку производят на пасте ГОИ, состоящей в основном из окиси хрома с добавлением связующих и смазывающих веществ (стеарина, керосина, олеиновой кислоты и т. д.).
1. Листовая офсетная печатная машина Planeta - Variant P44-3
1.1 Техническая характеристика
Листовая офсетная машина Planeta - Variant P44-3 позволяет печатать на различных материалах, от мелованных и немелованных бумаг до различных картонов толщиной до 1 мм. Форматы материалов подаваемых в машину 720мм-1020мм. Формат печати 700мм-1000мм. Число расположенных последовательно в ряд печатных секций 4 - определяет максимальное число красок, которые можно запечатать на материал за один прогон. Печатные секции состоят из печатных цилиндров одинарного формата и одним передаточным цилиндром между печатными секциями.
Передаточный цилиндр имеет вдвое больший диаметр и две системы захватов, что является преимуществом при печати картона, так как этот материал не должен сильно деформироваться при печати и транспортировке.
Техническая характеристика.
Формат по бумаге, мм:
Максимальный 720x1020
Минимальный 420x500
Скорость печатания машины до 10000 оттисков/ч
Размер пластины 820x1010 мм
Размер резинового полотнища 1050x930 мм
Высота стапеля, мм:
Самонаклада 1000
Приемки 1000
1.2 Принцип работы печатной машины Planeta - Variant Р44-3
Стапель листовой бумаги загружается в самонаклад и посредством механизма подъема стапельного стола перемещается настолько, чтобы верхний лист мог быть захвачен и далее отправлен в виде отдельного листа на накладной стол.
Форгрейфер забирает лист после выравнивания, разгоняет его до старости вращения цилиндров печатной секции и передает в захваты передающего цилиндра. Последующая передача листа с цилиндров осуществляется через систему захватов. Таким образом, в печатных секциях при печати гарантируется точная приводка.
Офсетные печатные секции состоят из печатного, офсетного и формного цилиндров. На печатную форму, помещенную на формный цилиндр наносятся увлажняющий раствор и краска.
Захваты последнего печатного цилиндра передают запечатанный лист в захваты каретки цепного транспортера, который выводит его на приемное устройство. Там оттиск освобождается из захватов, притормаживается и опускается на стапель.
Схема печатной машины представлена на рис. 1 в приложении 1.
1.3 Конструкция печатной машины
1.3.1 Печатная секция
Печатная секция состоит из красочного и увлажняющего аппаратов, формного цилиндра с печатной формой, офсетного цилиндра с ленным на нём резиновым полотном и печатного цилиндра, (приложение 2 рис. 2).
Формный цилиндр с печатной формой, на которую нанесен слой краски, вращается синхронно с офсетным цилиндром.
Офсетный цилиндр, в свою очередь, вращается синхронно с печатным цилиндром, на котором с помощью захватов фиксируются и проводятся жесты запечатываемой бумаги. Линия контакта, между офсетным и печатным цилиндрами, называется полосой контакта (nip).
Печатная форма изготавливается на металлической основе, толщиной до 0,3 мм.
Резиновое полотно офсетного цилиндра (вязкоупругий материал на тканевой основе) представляет собой сменное покрытие толщиной около 2 мм.
Все цилиндры имеют шестерёнчатый привод, связанный с приводом машины. Кроме того, через печатный аппарат осуществляется также привод красочного аппарата.
Между формным и офсетным цилиндрами, которые вращаются с жестко установленным межосевым расстоянием, давление устанавливается за счет поддекельной покрышки на офсетном цилиндре, которая обеспечивает радиальную деформацию офсетной резины в диапазоне 0,05-0,15 мм.
Чтобы свести к минимуму последствия вибрации, на торцевые стороны формного и офсетного цилиндров устанавливают контактные кольца из закаленной стали с высокой поверхностной прочностью. Диаметры этих колец равны диаметрам начальной окружности шестерён, и они обкатываются друг относительно друга с натягом.
На машинах формата печати 70*100 см усилие натяга составляет около 15 000 Н.
1.3.2 Самонаклад с каскадной подачей листов
В самонакладе с каскадной подачей (приложение 3 рис. 1) пневматическая головка (приложение 3 рис. 2) отделяет листы за заднюю кромку.
Присосы приподнимают заднюю кромку листа и производят его отделение при помощи вакуума. Сжатый воздух подаётся между листами в определённом режиме и вызывает колебательные движения верхних листов на стапеле самонаклада.
В процессе дальнейшего движения лист при помощи транспортирующих присосов выводится на накладной стол с ленточным транспортером.
Следующий лист уже отделяется от стапеля, когда предыдущий, например, только на одну треть вышел на накладной стол.
Скорость каскадного потока листов, но не отдельного листа вставляет в этом примере одну треть скорости печати, что обеспечивает режим точного выравнивания.
Приемные ролики выводят лист при его подаче на накладной стол, что создает режим их каскадной подачи. Положение грузовых роликов определяет момент подхода листа к упорам.
Небольшие отклонения скорости каскадного потока могут вызвать несвоевременный подход листов.
Подача к передним упорам имеет определённый разброс. Чтобы не возникало задержки, а выравнивание листов по передним и боковым упорам происходило строго по циклу, устанавливается оптимальный режим скорости подхода листов к передним упорам.
Процесс отделения листов и их перемещение в каскадном потоке зависят в основном от их свойств: структуры поверхности, толщины бумаги, удельного веса, силы присасывания, электростатических зарядов и т.д.
Из-за существующих различий в сортах бумаги механизмы самонаклада необходимо регулировать.
1.3.3 Боковой упор (автомат)
Печатная машина Planeta - Variant P44-3 оснащена боковым упором с выравнивающим механизмом (приложение 4 рис 1).
Равнение по боковой кромке производится посредством тянущего движения. Выровненный по передним и боковым упорам лист передаётся в многокрасочных машинах из одной системы захватов в другую, причем с высокой точностью.
Таким образом, удается избежать возникновения явлений дробления.
Боковой упор с выравнивающим механизмом отличается тем, что лист прижимается к тянущей шине.
Это устройство тянет лист до тех пор, пока его кромка не ударится о боковой упор.
При достаточной жесткости кромки листа тянущий элемент начинает скользить по нему. Момент проскальзывания должен регулироваться в зависимости от свойств запечатываемого материала.
Прижимное усилие тянущего элемента на запечатываемый материал устанавливается механически при помощи регулировочного винта пружины.
1.3.4 Передние упоры и форгрейфер
На печатной машине Planeta P44-3 используется система качающегося форгрейфера нижнего исполнения (приложение 4 рис. 1).
Передние служат для точного выравнивания листа в направлении его подачи, до закрытия захватов форгрейфера остаются в исходном положении, упоры приходят в движение, прежде чем захваты и форгрейфер начнут перемещать лист в направлении печати.
Для выравнивания следующего листа передние упоры возвращаются в исходное положение.
При ударе о передний упор лист немного отскакивает назад. Чтобы компенсировать этот эффект и привести лист в точное исходное положение, он слегка прижимается к переднему упору при помощи тесемочных транспортеров. Другая возможность точного выравнивания состоит в том, чтобы передние упоры немного назад по отношению к листу, после он ударится об упоры.
1.3.5 Красочная система
В красочной системе (приложение 2 рис. 2) осуществляется периодическая (прерывистая) подача краски посредством качающегося передаточного валика Н.
Последний принимает от дукторного цилиндра сравнительно толстый слой печатной краски и передает часть его благодаря своему вращению на первый валик SO красочного аппарата.
Выбор зазора между дуктором и ножом, продолжительность вращательного движения дукторного цилиндра D (преимущественно прерывистого), время контакта передаточного валика и скорость вращения валиков являются определяющими факторами для дозирования количества краски.
Все валики красочного аппарата (кроме валиков D и Н) имеют одинаковую окружную скорость, так же как формный и офсетный цилиндры.
