Быстрый поиск

Курсовая работа: Расчёт основных технико-экономических показателей механического цеха

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

"Хабаровская государственная академия экономики и права"

Кафедра экономики предприятия и менеджмента

Расчет основных технико-экономических показателей работы механического цеха

Курсовая

Выполнила: студентка группы ПМ-52

Шелофаст Мария Викторовна

Проверила: Бондаренко Татьяна

Николаевна

Хабаровск 2008

Содержание

Задание

1. Методика расчета плана производства продукции механического цеха

1.1 Объем товарной продукции (шт., н/час)

1.2 Объем незавершенного производства

1.3 Объем валовой продукции (шт., н/час)

2. Расчет потребности в сырье и материалах

3. Расчет потребности в производственных фондах механического цеха

3.1 Расчет основных фондов

3.2 Определение общей площади цеха

4. Расчет балансовой стоимости производственных фондов

5. Расчет амортизационных отчислений

6. Методика расчета численности работающих цеха

6.1 Расчет баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

6.2 Расчет плановой численности основных рабочих

6.3 Расчет численности вспомогательных рабочих

6.4 Расчет численности руководителей, специалистов и МОП

7. Методика планирования заработной платы в цехе

7.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

7.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

7.3 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, технических исполнителей и МОП

7.4 Отчисления на социальные нужды от фонда заработной платы.

7.5 Расчет средней заработной платы по категориям работающих

7.6 Расчет выработки в нормо-часах на 1 работающего, рабочего, основного рабочего

8. План себестоимости продукции

8.1 Методика составления сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

8.2 Методика распределения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

8.3 Методика составления сметы цеховых расходов

8.4 Калькулирование себестоимости продукции механического цеха

8.5 Смета затрат на производство

8.6 Свод затрат на производство

Задание

"Расчет основных технико-экономических показателей работы механического цеха".

Цех механический. Завод станкостроительный.

Произвести расчет технико-экономических показателей работы цеха на квартал на основе следующих данных:

1. Программа выпуска продукции на третий квартал 2007 года: изделие А - 200шт., изделие Б - 900 шт.

2. Располагаемый фонд рабочего времени определить по календарю за соответствующий квартал.

3. Фактический остаток незавершенного производства на начало планируемого квартала по изделиям: А - 40, Б - 70

4. Средний процент готовности незавершенного производства по цеху - 40

5. Предполагаемое увеличение выпуска товарной продукции в планируемом квартале - 60

6. Трудоемкость одного изделия по видам работ к разрядам:

№ операции	Трудоемкость по разрядам в нормо-часах
№ операции	операции	1	2	3	4	5	всего
ИЗДЕЛИЕ А
1	Фрезерные	1		4	15	5	25
2	Токарные	6		7			13
3	Строгальные		3		4		7
4	Сверлильные		1	8			9
5	Слесарные	10				3	13
	итого	17	4	19	19	8	67
ИЗДЕЛИЕ Б
1	Фрезерные	23		3	1		27
2	Токарные		9	6			15
3	Строгальные	3			11	4	18
4	Сверлильные		5				5
5	Слесарные	1		3		3	7
	итого	27	14	12	12	7	72

Нормативный % отчислений на социальное страхование - 26%

7. Планируемый коэффициент выполнения норм Квн - 1,2

8. Стоимость материальных затрат на одно изделие:

№	Элементы себестоимости	Цена (тыс. руб)		Вес (кг)
№	Элементы себестоимости	А	Б	А	Б
1	Основные материалы (за вычетом реализуемых отходов)	12	18	17	33
2	Полуфабрикаты и покупные комплектующие изделия	3	1	9	4
3	Полуфабрикаты собственного производства	-	-	-	-
4	Вспомогательные материалы	2	1	2	5
	Итого	17	20	28	41

9. Предприятие выпускает сложную и простую продукцию. Тип производства - серийный. Основные материалы перевозятся на расстояние 1400 км., полуфабрикаты и комплектующие изделия - на расстояние 1800 км.

1. Методика расчета плана производства продукции механического цеха

При определении производственной программы механического цеха необходимо рассчитать следующие показатели:

Объем товарной продукции (шт., н/час);

Объем незавершенного производства на начало и конец планируемого периода (шт., н/час);

Объем валовой продукции (шт., н/час).

1.1 Объем товарной продукции (шт., н/час)

Ntob = N * tизд,

где Nmoв - объем товарной продукции н/час по изделию,

N - программа выпуска (шт) изделия,

tизд - трудоемкость изготовления данного изделия (н/час).

Nтов (A) =200*67=13400 н/час

Nтов (Б) =900*72=64800 н/час

Nтов (по цеху) =13400+64800=78200 н/час

1.2 Объем незавершенного производства

НЗПк = d * Тц (шт), где d = N/F, Тц = tизд/8,2

где НЗПк - объем незавершенного производства на конец планируемого периода;

d-среднесуточный выпуск продукции (шт);

N - программа выпуска продукции (шт);

F - число рабочих дней в плановом периоде (дн). F=62 дней

tизд - трудоемкость изготовления изделия (н/час)

8,2 - плановая продолжительность рабочего дня (час) при пятидневной рабочей неделе.

d (A) = 200/62=3,23 шт.

d (B) = 900/62 = 14,52шт.

Тц (А) = 67/8,2=8,17н/час

Тц (Б) = 72/8,2=8,78 н/час

НЗПк (А) = 3,23*8,17 = 26шт.

НЗПк (Б) = 14,52*8,78 =127 шт.

Величина незавершенного производства по трудоемкости:

НЗПнач (н/час) = НЗПнач (шт) *Тизд*Кг*Кув,

где Кг - среднегодовой коэффициент готовности изделия (5%);

Кув - коэффициент увеличения выпуска продукции в последующем периоде (10%)

НЗПнач (А) = 40*67*0,05*1,1 = 147,4н/час НЗПнач (Б) = 70*72*0,05*1,1 = 277,2 н/час

НЗПкон (н/час) = НЗПкон (шт) *Тизд*Кг*Кув, где Кг = 0,5, Кув = 1

НЗПкон (А) = 26*67*0,05*1 = 87,1н/час НЗПкон (Б) = 127*72*0,05*1 = 457,2н/час

∆НЗП = НЗПкон - НЗПнач ∆НЗП (А) = 87,1 - 147,4 = - 60,3н/час

∆НЗП (Б) =457,2 - 277,2= - 180 н/час

Вывод: остатки НЗП на конец года уменьшились по изделию А и Б, что является положительной тенденцией для предприятия

1.3 Объем валовой продукции (шт., н/час)

Nbал (h/чаc) = Ntob + (НЗПкон - НЗПнач)

Nвал (А) = 13400 + (-60,3) =13339,7 н/час

Nвал (Б) = 64800 + (-180) = 64620н/час

Nвал (пo цеху) = 13339,7+64620= 77959,7н/час

Nbал (iiit) =Nвал (н/час) /tизNвал (А) = 13339,7/67 =199 шт.

Nвал (Б) =64620/72 = 898 шт.

2. Расчет потребности в сырье и материалах

Для расчета затрат на сырье и материалы необходимо определить стоимость сырья и материалов с учетом затрат на их транспортировку в плановом периоде по изделиям и в целом по цеху.

Пмi == 3mi + Зтрi,

где IImi - затраты цеха на сырье и материалы для i-изделия (руб),

3mi - стоимость материалов, необходимых для выполнения планового объема работ по i-зделию (руб),

Зтpi - затраты по транспортировке материалов, необходимых для выполнения планового объема по i-зделию (руб)

Величина транспортно-заготовительных расходов в рублях на 1 т., которая для грузов, перевозимых на расстояние 1400 км равна 8,64 тыс. руб., а на расстояние 1800 км - 10,5 тыс. руб.

ПмА (основные материалы) = (12*0,017 + 0,017*8,64) *199=69,83т. руб.

ПмА (вспомог. материалы) = (2*0,002+0,002*8,64) *199=4,23т. руб.

Пм А (полуфабрикаты) = (3*0,009+0,009*10,5) *199=24,18т. руб.

Пм Б (основные материалы) = (18*0,32+0,32*8,64) *898=7655,27т. руб.

Пм Б (вспомог. материалы) = (1*0,005+0,005*8,64) *898=43,28т. руб.

Пм Б (полуфабрикаты) = (1*0,004+0,004*10,5) *898=41,308т. руб.

Пм (поцеху) = 69,83+4,23+24,18+7655,27+43,28+41,308= 322069,8 т. руб.

3. Расчет потребности в производственных фондах механического цеха

Для выявления возможности выполнения планируемой производственной программы механическим цехом необходимо рассчитать потребность цеха в производственных фондах (оборудования и площадях) и определить показатели их загрузки.

3.1 Расчет основных фондов

Срасч=Nвалi/Fд*Квн,

где Срасч - количество станков для выполнения i-ro вида работ,

Nвалi - суммарная трудоемкость всех работ i-ro вида валовой продукции (шт),

Fд - действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования (час),

Квн - коэффициент выполнения норм (1,2)

Fд= (Fк-П) *S*q* (1-K1),

где Fk - количество календарных дней в плановом периоде,

П - праздничные и выходные дни,

S-количество смен работы оборудования,

q-номинальная продолжительность смен (8,2 часа)

К1 - коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановом периоде, К1=0,03 для станков до 30 грамм ремонтной сложности

Fд= (90-28) * 1 *8,2* (1 - 0,03) =493,148=494 час

Далее рассчитываем коэффициент загрузки Кз по каждому виду станков

Кз=Срасч/Сприн,

Срасч (фрез) = (25*199+27*898) /494*1,1=65,07шт. Сприн (фрез) =66 шт.

Кз=65,07/66=0,99

Срасч (ток) = (13*199+15*898) /494* 1,1=35,75 шт.

Сприн (ток) =36 шт.

Кз=35,75/36=0,99

Срасч (строг) = (7*199+18*898) /494*1,1=39,09 шт.

Сприн (строг) =40 шт.

Кз=39,09/40=0,98

Срасч (сверл) = (9*199+5*898) /494*1,1=13,99шт.

Сприн (сверл) =14 шт.

Кз=13,99/14=0,99

Таблица 3.1 Данные о ремонтной сложности некоторых видов оборудования

Оборудование	Модель	Механическая	Электрическая	Количество
		часть	часть
*Основное*
*оборудование:*
1. фрезерное	6Н81	11	8	66
2. токарное	1К62	11	5,5	36
3. строгальное	7М36	10	6	40
4. сверлильное	2А135	7	6	14
*Итого*				156
*Вспомогательное*
*оборудование:*
1. фрезерное	6Н81	11	8	1
2. токарное	1К62	11	8,5	1
3. строгальное	7М36	10	6	1
4. сверлильное	2А55	11	10,5	1

*Итого*				4
*Подъемно-*
*транспортное оборудование* 1. краны мостовые		11	24	1