Реферат: Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б
После выполнения расчета полуфабрикатов, вырабатываемых в час по переходам, приступают к расчету массы отходов, образуемых в час по видам.
Таблица 5.2
Расчет массы отходов, образуемых в час по видам
№ п/п |
Наименование Отходов по видам и по производствам |
Основа | Уток | ||||
Масса полуфабрикатов, кг | Количество отходов, % |
Масса Отходов, кг |
Масса полуфабрикатов, кг | Количество отходов, % | Масса отходов, кг | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1. |
Отходы на линии: Смешивания |
65,1 | |||||
Выпады | 0,3 | 0,2 | 65,1 | 0,3 | 0,2 | ||
2. | Отходы чесального цеха: | 64,7 | 64,7 | ||||
ровничный лом | 1,6 | 1,04 | 1,6 | 1,04 | |||
выпады | 3,35 | 2,17 | 3,35 | 2,17 | |||
аппаратный сдир | 1,4 | 0,9 | 1,4 | 0,9 | |||
сбор с полочек | 0,6 | 0,4 | 0,6 | 0,4 | |||
безвозвратные отходы | 0,3 | 0,2 | 0,3 | 0,2 | |||
Всего в чесании |
7,25 | 4,7 | 7,25 | 4,7 | |||
3. | Отходы прядильного цеха: | 60 | 60 | ||||
мычка | 1,34 | 0,8 | 1,54 | 0,92 | |||
концы ровницы | 1,6 | 0,96 | 1,6 | 0,96 | |||
концы пряжи | 0,38 | 0,23 | 0,38 | 0,23 | |||
подметь | 0,4 | 0,24 | 0,62 | 0,37 | |||
безвозвратные потери | 0,2 | 0,12 | 0,2 | 0,12 | |||
Всего в прядении |
3,92 | 2,4 | 4,34 | 2,6 | |||
4. | Отходы ткацкого производства | 57,6 | 57,4 | ||||
концы пряжи | 1,79 | 0,8 | 1,06 | 0,7 | |||
безвозвратные потери | 0,44 | 0,6 | 0,44 | 0,36 | |||
Всего в ткачестве |
1,79 | 1,4 | 1,06 | 0,6 | |||
Всего отходов по прядильному и ткацкому производству |
13 | 8,9 | 12,63 | 7,9 |
На основании таблицы 5.2 необходимо составить по ткани каждого артикула сводную таблицу отходов. Рекомендуемая форма таблицы следующая (таблица 5.3).
Таблица 5.3
Сводная таблица отходов в необработанном виде получаемых за 1 час
№ п/п | Наименование отходов | Основа | Уток | ||||||
чесание | прядение | ткачество | всего | чесание | прядение | ткачество | Всего | ||
1. | Концы ровницы | 1,04 | 0,96 | - | 2 | 1,04 | 0,96 | - | 2 |
2. | Мычка | - | 0,8 | - | 0,8 | - | 0,92 | - | 0,92 |
3. | Крутые и крученые концы | - | 0,23 | 0,38 | 0,61 | - | 0,23 | 0,6 | 0,83 |
4. | Выпады | 2,17 | - | - | 2,17 | 2,17 | - | - | 2,17 |
5. | Аппаратный сдир | 0,9 | - | - | 0,9 | 0,9 | - | - | 0,9 |
6. | Сбор с полочек | 0,4 | - | - | 0,4 | 0,4 | - | - | 0,4 |
7. | Безвозвратные потери | 0,2 | 0,12 | 0 | 0,22 | 0,2 | 0,12 | 0 | 0,22 |
Итого отходов |
4,71 | 2,11 | 0,38 | 7,2 | 4,71 | 2,23 | 0,6 | 7,54 |
Образуемые отходы в процессе производства пряжи и ткани желательно использовать в своем производстве, планируя для этого соответствующий ассортимент пряжи и ткани. Это позволяет более рационально использовать сырье.
Перед вложением в смесь отходов производства необходимо подвергнуть их процессу обработки по одному из планов представленных в нормах технологического режима [6], справочнике по шерстопрядению [16], приложении 5. Нормы потерь при обработке отходов производства приведены в настоящем пособии (см. раздел 3). На основании таблицы 5.3 и норм потерь, предусмотренных планом обработки проводят расчет количества обработанных и подготовленных к смешиванию отходов. Данный расчет рекомендуется вести в форме таблицы 5.4.
Таблица 5.4
Расчет массы отходов в обработанном виде, получаемых за 1 час
№ п/п | Наименование отходов | Получено в необработанном виде | Выход из обработки | Получено в обработанном виде | Всего в обработанном виде | ||
от основы | от утка | от основы | от утка | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1. | Концы ровницы | 2 | 2 | 0,9 | 1,8 | 1,8 | 3,6 |
2. | Мычка | 0,8 | 0,92 | 1 | 0,8 | 0,9 | 1,7 |
3. | Крутые и крученые концы | 0,61 | 0,83 | 0,9 | 0,55 | 0,75 | 1,3 |
4. | Выпады, очес | 2,17 | 2,17 | 0,65 | 1,4 | 1,4 | 2,8 |
5. | Аппаратный сдир | 0,9 | 0,9 | 0,55 | 0,5 | 0,5 | 1 |
Баланс смеси, отходов и сырья
После расчета полуфабрикатов и отходов, полученных за 1 час по переходам производства, следует провести проверку правильности расчетов. Расчет считается правильным, если для ткани каждого артикула будет соблюдено равенство
(5.1)
113,4+16,8=130,2
где Qc – масса суровой ткани, выработанной за 1 час, кг; Qотх – суммарная масса отходов в необработанном виде, образуемых за 1 час в прядильном и ткацком производствах, при выработке основы и утка; Q5о – масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки основной и кромочной пряжи; Q5у – масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки уточной пряжи.
Уточнение рецептов смесей
Ранее был принят предварительный состав смесей, так как не было известно, какое количество отходов будет получено в обработанном виде. Теперь же, когда количество отходов известно, следует уточнить рецепты смесей исходя из необходимости полной переработки всех отходов своего производства. Цель уточнения состава смеси заключается в том, чтобы полученную массу отходов в обработанном виде за 1 час полностью использовать в смесях, расходуемых за 1 час. Уточнение смеси для каждого артикула ткани рекомендуется вести в форме таблицы 5.5.
Таблица 5.5
Уточнение рецепта смеси
№ п/п |
Наименование компонента смеси |
Процент вложения по предварительному рецепту |
Процент вложения по уточненному Рецепту |
Масса компонентов, расходуемых в смеси, кг/час |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1. |
Шерсть помесная 64к репейная |
86 |
86 |
112,1 |
2. |
Штапельное химическое волокно капрон 350 мТекс |
5 |
8 |
10,5 |
3. | Лом ровничный |
3 |
4 |
5,3 |
4. | Крутые концы | 3 | 1 | 1,3 |
5. | Сдир аппаратный | 3 | 1 | 1 |
100% | 100% | 130,2 |
Процент вложения натуральной качественной шерсти в уточненном рецепте оставляют тот же, что и в предварительном рецепте смеси.
Расчет количества сырья, расходуемого со склада
На основании норм потерь сырья при подготовке компонентов к смешиванию, планов подготовок и массы компонентов, расходуемых в смеси за 1 час рассчитывают по каждому компоненту массу сырья, расходуемую со склада и поступающую на каждый переход, применительно к наиболее полному плану обработки. Расчет рекомендуется вести по форме таблицы 5.6. Нормативные значения потери сырья по переходам при подготовке компонентов к смешиванию берутся из источника [19] или приложения 6.
Таблица 5.6
Расчет массы сырья, расходуемого со склада, кг/час
№ п/п |
Наименование Показателя |
Обозначение показателя или расчетная формула | Значение показателя | |
Шерсть сорная | капрон | |||
1 | 2 | 3 | 5 | 6 |
1. | Масса шерсти, расходуемой за 1 час по рецепту смеси | А | 116,1 | 10,5 |
2. | Выход шерсти из крашения |
fкр |
0,991 | 0,988 |
3. | Масса шерсти, поступившей в крашение | 117,2 | 10,6 | |
4. | Выход шерсти из обезрепеивания |
Fобезр. |
0,965 | |
5. | Масса шерсти, поступившей в обезрепеивание | 121,5 | ||
6. | Выход шерсти из трепания |
fтр |
0,978 | |
7. | Масса шерсти, поступившей в трепание со склада | 124,2 |