Быстрый поиск

Дипломная работа: Автоматизированное рабочее место мастера строительно-монтажных работ структурного подразделения ОАО "Сургутнефтегаз"

1.1 Технико-экономическая характеристика предметной области

Строительный трест «Сургутремстрой» был основан в 1979 году как одно из структурных подразделений всего открытого акционерного общества «Сургутнефтегаз». В состав строительного треста “Сургутремстрой” ОАО Сургутнефтегаз” входят: Ремонтно – строительное управление, Строительно монтажное управление, Специализированное управление, Цех подготовки производства, Механоэнергетическая служба, Управление механизации и транспорта. В данной работе рассмотрена технико-экономическая характеристика специализированного управления в котором работает автор данной работы.

Работа специализированного управления в основном основана на ремонте структурных подразделений всего акционерного общества «Сургутнефтегаз». Основной профиль работ Специализированного управления – это сантехника, электромонтажные работы, термоизоляция, вентиляция. Структура выполняемых работ специализированного управления показана в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Профиль работ

№ п/п	Наименование работ	Сущность производимых Работ	Итог
1	Сантехнические	Установка тепловодных радиаторов (батареи), сантехники. Монтаж труб отопления.	Обеспечение производственных объектов теплом и сантехникой, согласно СНиП.
2	Термоизоляция	Изоляция трубопроводов минеральной ватой. Изготовление деталей и их монтаж на трубопроводы.	Термическая изоляция трубопроводов от внешней среды (низких и высоких температур)
3	Вентиляция	Изготовление деталей и узлов СВ и КВ, их монтаж. Установка вентиляционного оборудования (вентиляторы, калориферы, клапана, воздушные фильтры)	Обеспечение необходимой вентиляцией согласно СНиП.
4	Электромонтажные	Установка электрооборудования, монтаж электрических кабелей разного сечения.	Подведение электричества к источникам потребления.

Специализированное управление имеет свою собственную базу подготовки производства, в состав которой входит:

Административно-бытовой корпус;

Склад закрытого типа хранения “арочник”, где ТМЦ имеют большой временной интервал завоза и вывоза;

Склад открытого типа хранения “стеллажи”, с быстрым интервалом завоза-вывоза ТМЦ;

Цех по изготовлению санитарно-технических изделий;

Цех по изготовлению узлов и деталей СВ и КВ.

Цех по изготовлению узлов и систем вентиляции представляет собой производственный корпус: длина 80 м, ширина 40м, высота 8 метров. Большая часть цеха отведена под изготовление деталей и узлов систем вентиляции. Другая часть цеха отведена для изготовления заготовок термоизоляции. Цех оснащен двумя большими кран-балками грузоподъемностью до 3,5 тонн (включительно) для перемещения тяжеловесных грузов. Для изготовления заготовок систем вентиляции в цехе находятся следующие станки (механические устройства):

· Ножницы гильотинные – 2 единицы;

· Столы для раскройки металла – 7 ед;

· Станок листогиб (для загиба металла) 1ед;

· Сверлильный станок – 1 ед;

· Станок нарубной (нарубает металлический уголок размером от 20 до 80 мм);

· Станок точильный 1 ед;

· Станок обрезной 1ед;

· Станок Зиговочный (для изготовления швов на заготовках) – 1 ед;

· Машина зиговочная (для изготовления швов отводов)1 – ед.

Автоматизированное рабочее место мастера систем вентиляции и кондиционирования воздуха (СВ и КВ) находится в кабинете АБК и представляет собой парк вычислительной техники из двух единиц: персональный компьютер класса Pentium 4, копировальный центр. Из средств коммуникации: тел/факс, радиотелефон, коммутатор 3com, локальная вычислительная сеть тип Ethernet со смешанной топологией “кольцо-звезда представляет собой кабель, витая пара. На персональном компьютере установлены сетевые карты, работающие, со скоростью 100 М/бит в секунду. Сетевым протоколом для передачи данных является TCP/IP (Nransmission Protocol/Internet Protocol). Для управления локальной сетью используется сервер, который находится в отдельной комнате – серверной головного офиса треста “Сургутремстрой”. Данный сервер служит контролером домена и используется в качестве файл-сервера, сервера баз данных, сервера приложений. ЛВС находится под контролем сисадмина треста «Сургутремстрой» и входит в состав ЛВС всего открытого акционерного общества «Сургутнефтегаз».

1.2 Организационная структура объекта автоматизации

Организационная структура Специализированного управления и базы подготовки производства, где находится объект автоматизации, показана в приложениях А.1, А.2.

Руководство специализированным управлением треста «Сургутремстрой» осуществляет начальник управления.

В специализированном управлении имеются следующие производственные участки и отделы: Производственные участки с 1-го по 8-й; Отдел кадров; Бухгалтерия; ОТиЗ; ПЭО; ПТО.

Начиная с Отдела кадров и заканчивая ПТО, эти отделы, осуществляют свои функции для всего строительного треста “СРС”, т. е. для Ремонтно-строительного управления, Специализированного управления, Строительно-монтажного управления, Управления механизации и транспорта.

Организационная структура объекта автоматизации (цех вент заготовок) показана на рис.1.1 и представляет собой линейную структуру. Руководство цехом осуществляет Начальник базы подготовки производства, он же производитель работ. К нему в подчинение входят четыре мастера строительно монтажных работ каждый по своей специализации – это мастер по термоизолировочным работам, мастер по сантехническим работам, мастер по вентиляционным работам и один кладовщик. Два бригадира, одним из которых является разработчик данного проекта. Две бригады, одна работает в цехе сантехнических заготовок, другая в цехе вентзаготовок.

Рисунок 1.1 – Организационная структура цеха вентзаготовок

1.3 Функциональная структура объекта автоматизации

Функции выполняемые бригадой по изготовлению деталей и узлов СВ и КВ производственного участка №8 включают в себя процедуры исполнения заказа, т.е. каждый рабочий бригады:

Подходит к комплектовочной ведомости и отмечает ту деталь, которую он будет изготавливать. Если есть, сомнения в изготовлении детали он смотрит чертеж – подмерку, в которой в аксонометрии указаны подробно все детали изготовляемого заказа. Отмечать следует строго по порядку сверху вниз. Это делается для того, чтобы нагрузка на изготовление деталей распределялась равномерно. Так как, одни детали изготавливаются быстро и легко, другие наоборот дольше и труднее. Все зависит от параметров и сложности изготовления детали;

Выбирает лист металла с толщиной нужной для изготовления той или иной детали, которая зависит согласно СНиПам по изготовлению от сечения детали. Если от 400X400 и выше то толщина металла не должна быть менее 0,7 мм. Иначе толщина металла – 0,5мм;

Берет лист металла и начинает его раскраивать согласно СНиПам по изготовлению деталей СВ и КВ;

После раскройки деталь вырезают по намеченному контуру;

Проделывают с ней специфическую обработку: технологическое отверстие, либо прокатывание швов для соединения сторон детали и т.д.;

Каждую готовую деталь подписывают (строго обязательно): номер детали, наименование объекта (сокращенно) и номер партии;

Каждую подписанную деталь составляет в партии.

Когда приходит автотранспорт за продукцией, изготовленные партии загружают в него и отправляют на объект монтажа.

Все процедуры обработки показаны с помощью контекстной и декомпозиционной диаграмм пакета AllFusionModeller на рисунке 1.2 и 1.3.

Рисунок 1.2 – Контекстная диаграмма производственного процесса цеха вентзаготовок

Рисунок 1.3 – Диаграмма декомпозиции производственного процесса

1.4 Информационная модель объекта автоматизации

Информационная модель, показанная на рис 1.4, изображена с помощью программы Bpwin, пакета AllFusionProcessModeller и отражает собой информационную модель цеха вентзаготовок, которая непосредственно связана с производственным процессом.

Рисунок 1.4 – Информационная модель цеха вентзаготовок

Стрелками указаны информационные потоки:

Заказы на изготовление продукции и ТМЦ – поступают от руководства СУ;

Продукцию изготавливает бригада слесарей по изготовлению узлов и систем вентиляции;

Трудовые отношения основываются на статьях и правилах Трудового кодекса РФ (Трудовой договор);

Изделия изготавливаются согласно строительным правилам и нормам (СНиПы);

Сметы на изготовление деталей осуществляет бухгалтерия, начисление заработной платы производит ОТиЗ;

Готовая продукция сортируется в системы (партии) и отправляется на объекты монтажа;

Отчетная документация (наряды) отправляются в отделы ПЭО, ПТО.

На рис 1.5 показана диаграмма A-0, которая отражает основные направления потоков информации, идентифицирующие производственный процесс цеха вентзаготовок.

Рисунок 1.5 – Производственный процесс

Ниже на рисунке 1.6 показана схема изготовления каждого принятого заказа.

Рисунок 1.6 – Изготовление заказа

Диаграмма A1.1 показанная на рис 1.7 раскрывает сущность диаграммы “Обработка заказов”.

Рисунок 1.7 – Диаграмма «Обработка заказа»

В таблице Б.1 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ Б) показана структура документа “Комплектовочная ведомость” как она есть на сегодняшний день. В таблице приводится пример структуры заполнения документа. В настоящем документе “Комплектовочная ведомость” количество (см. столбец № изделия) изделий очень много. В среднем более 50 номеров изделий. Далее приводится недостатки (изъяны) в заполнении данной ведомости.

Пример: В первой строке идут наименование столбцов. Во второй строке указаны город (где находится объект монтажа), объект (объект на котором производится монтаж (СВ и КВ), партия (в её составе множество деталей разных наименований). Галочкой помечены те детали, которые начали изготавливать (они строго должны быть сделаны), т. е. пока деталь (количество деталей) одного наименования не сделаются за изготовление другой приступать нельзя. Исключения составляют если это конец рабочего дня, то тогда работа переносится на следующий день и начнется она именно с наименования этой не изготовленной детали комплектовочной ведомости и чертежа – подмерки.

Пояснения к таблице: Обозначаемые во второй строке в слове партия буквы обозначают: В – вытяжка, ВЕ – вытяжка естественная, П приточка, ДУ – дымоудаление.

Существенные недостатки в структуре комплектовочной ведомости:

Непонятно кто пометил галочкой ту или иную деталь. В случае обнаружения брака начинается неразбериха – кто делал деталь. Вся бригада загружена работой настолько, что действительно трудно вспомнить, кто изготавливал бракованную деталь;

Часто бывают случаи когда “звеньевой” (ведущий монтажник объекта монтажа) просит отправить ему какую либо партию (детали из партии) из его заказа, так как, её нужно срочно смонтировать, для того чтобы закрыть наряд – ведомость, т.е. скорее заработать деньги для всего участка вентиляции.

Отсюда возникают проблемы, так как все детали любой партии разбросаны по комплектовочной ведомости и приходится каждую искать в чертеже – подмерке (см. ПРИЛОЖЕНИЕ Д). А это значительные временные затраты, которые замедляют процесс изготовления партии, что экономически тоже нецелесообразно.

Помимо выше перечисленных замечаний существуют проблемы, которые исходят от источников информации. Это мастера и начальник участка монтажа СВ и КВ.

Основные проблемы ИС цеха

Внутренние:

Нет точно-слаженного алгоритма поступления информации связанной с заказами в цехе вентзаготовок;

Остаются недоделанные заказы, которые могут состоять из деталей нескольких партий;

Каждое утро поступает новый заказ или несколько заказов, которые нужно срочно выполнять. Иногда не понятно, что в первую очередь стоит изготавливать;

Поступление от мастеров полезной информации около 30%. Остальное всё ненужная информация, т.е. посторонняя, личная, искажённая, несвоевременная, какие-либо причины и т.д.

Второстепенные (внешние) проблемы, существенно влияющие, на работу ИС цеха вентзаготовок представляют собой следующее:

Нет согласованности в плане работ на объектах монтажа между мастерами структурных подразделений треста, т.е. к примеру, между мастерами СУ, СМУ, УМиТ, РСУ. В результате некоторое количество вентзаготовок возвращается обратно, и переделывается, т.к. бывают существенные отклонения от про екта.

1.5 Постановка задачи

1.5.1 Цель и назначение автоматизированного варианта решения задачи