Курсовая работа: Корпус гидрозамка
Сверление (расчёт мощности, силы резания по наибольшему диаметру)
1. Скорость резания
[14, с. 276];
где Т=50 – стойкость сверла, мин [14, с. 279, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 279, табл. 29];
CV = 16,2
m = 0,2
y = 0,5
q = 0,4
х=0,2
S=0,33мм/об[14, с. 277, табл. 25];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 6];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 30];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=44,63 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
500 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,09, q=1,0, x=0,9, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР=
[14, табл. 9, с. 264];
Н×м.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y, q, х - коэффициент и показатели степени,
СР=67, x=1,2, y=0,65, q=- [14, табл. 32, с. 281];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
2,4<17,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО=
,
Разбиваем переход на три прохода, 25, 50, 70мм
l=145 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО=
=0,91 мин
Переход V: Зенкеровать отв. Æ24Н10, l=23,5±0,5мм; зенкеровать конус Æ27Н14, под углом 300±10, зенкеровать отв. Æ27,2Н10, l=34±0,5мм. Одновременно.
1. Скорость резания
[14, с. 276];
где Т=50 – стойкость зенкера, мин [14, с. 279, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 16,3
m = 0,2
y = 0,5
х=0,2
q = 0,3
S=0,8мм/об[14, с. 277, табл. 25];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 31];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 6];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=16,724 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
197 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,09, q=1,0, x=0,9, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
Н×м.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y - коэффициент и показатели степени,
СР=67, x=1.2, y=0,65 [14, табл. 32, с. 281];
КР=
[14, табл. 9, с. 264];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
1,62<17,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО=
,
Разбиваем переход на три прохода, 25, 50, 73,5мм
l=148,5 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО=
=0,974 мин
Переход VI: Расточить отв. Æ32,4Н14, l=14-1.
Пластина Т5К10, φ = 900, φ1 =00.
Прорезание канавки шириной 5мм, глубиной 1,98мм
1. Подачу выбираем по [14, с. 268, табл. 14].
S = 0,47 мм/об, r=0,4мм.
2. Скорость резания
, м/мин, [14, с.268]
где
CV =47; y=0,8; m=0,2 [14,табл.17, c.269];
[14,с.263, табл.5];
[14,с.271, табл.18];
KV=1,0186×1,0×0,87×0,7×0,94=0,58;
21,94 м/мин.
3. Частота вращения шпинделя
215 об/мин
4. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:
, Н,
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=408, x=0,72, y=0,8, n=0 [14,табл 2,ст273]
КP =Кмр×Кjр×Кgр×Кlр×Кrр
Кjр=0,89; Кgр=1,1; Кlр=1,0; Кrр=0,87
КP=0,95×0,89×1,1×0,87=0,7356
, Н
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
0,222<17,6 кВт.
Условие выполняется.
Точение канавки
7. Скорость резания
, м/мин, [14, с.268]
где
CV =350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 [14,табл.17, c.269];
[14,с.263, табл.5];
[14,с.271, табл.18];
KV=1,0186×1,0×0,87×0,7×0,94=0,58;
147,8 м/мин.
8. Частота вращения шпинделя
1452 об/мин
9. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:
, Н,
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=300, x=1,0, y=0,75, n=-0,15 [14,табл 2,ст273]
КP =Кмр×Кjр×Кgр×Кlр×Кrр
Кjр=0,89; Кgр=1,1; Кlр=1,0; Кrр=0,87
КP=0,95×0,89×1,1×0,87=0,7356
, Н
10. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
11. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
2,83<17,6 кВт.
Условие выполняется.
12. Основное время.
, мин,
где
i=1 - число проходов.
L1=l1+lвр =1,98+2=3,98 мм,
L1=l2 =9 мм
0,053 мин
Переход VII аналогичен переходу IV 005 операции с отличием по длине рабочего хода, поэтому считаем машинное время:
Основное время.
, мин,
где
i=1 - число проходов.
l=5 мм
L=l+lвр+lпер=5+5=10 мм,
мин
Переход VIII: Развернуть отв. Æ24,6Н9, l=23,5±0,5мм, развернуть отв. Æ27,6Н9, l=20±0,5мм. Одновременно.
1. Скорость резания
[14, с. 276];
где Т=80 – стойкость развёртки, мин [14, с. 280, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 10,5
m = 0,4
y = 0,65
х=0,2
q = 0,3
S=1,2 мм/об[14, с. 278, табл. 27];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 31];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 6];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=5,624 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
64 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СР, x, y - коэффициент и показатели степени,
СР=200, x=1.0, y=0,75 [14, табл. 32, с. 281];
=31,9 Н×м
4. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
5. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
0,21<17,6.
Условие выполняется.
6. Основное время
ТО=
,
l=51,5 мм, lвр=2 мм, i=1.
ТО=
=0,7 мин
Переход IX: Развернуть отв. Æ25Н8, l=23,5±0,5мм, развернуть отв. Æ28Н8, l=20±0,5мм. Одновременно
1. Скорость резания
[14, с. 276];
где Т=80 – стойкость развёртки, мин [14, с. 280, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 10,5
m = 0,4
y = 0,65
х=0,2
q = 0,3
S=0,96 мм/об[14, с. 278, табл. 27];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 31];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 6];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=6,2 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
70 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СР, x, y - коэффициент и показатели степени,
СР=200, x=1.0, y=0,75 [14, табл. 32, с. 281];
=20,22 Н×м
4. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
5. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
0,145<17,6.
Условие выполняется.
6. Основное время
ТО=
,
l=51,5 мм, lвр=2 мм, i=1.
ТО=
=0,8 мин
Переход X: Точить торец Æ23мм в размер l=74,5±0,5мм, трочить радиус R1max. Одновременно
Пластина Т15К6, φ = 900, φ1 =50.
1. Ширина резания t=1,0мм.
2. Подачу выбираем по [14, с. 268, табл. 14].
S = 0,66 мм/об, r=1,0мм.
3. Скорость резания
, м/мин,
где
T=60 мин - период стойкости материала пластины;
CV, x, y, m - коэффициент и показатели степени;
CV =350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 [29,табл.17, c.269];
[29,с.263, табл.5];
[29,с.271, табл.18];
KV=1,0186×1,0×1,0×0,7×1,0=0,707602;
113,824 м/мин.
4. Частота вращения шпинделя
1449 об/мин
5. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:
, Н,
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=300, x=1, y=0,75, n=-0.15 [14,табл 2,ст273]
КP =Кмр×Кjр×Кgр×Кlр×Кrр
n=0,75
Кjр=1,0; Кgр=1,1; Кlр=1,0; Кrр=0,93
КP=0,95×1,0×1,1×0,93=0,971
, Н
6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
7. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
3,9<17,6 кВт.
Условие выполняется.
8. Основное время.
, мин,
где
i=1 - число проходов.
l=10 мм
L=l+lвр+lпер=10+5=43 мм,
мин
Переход XI: Нарезать резьбу М30х1,5-7Н, в размер l=16min
1. Скорость резания
[14, с. 295];
где: CV, m, x, y – определяются по [14, с. 296, табл. 49];
KV - общий поправочный коэффициент на скорость резания.
Т = 70 мин
CV = 332
m = 0,2
x = 0,23
y = 0,3
[14, с. 297];
КТГ=1,0[14, с. 298, тб50];
м/мин
2. Частота вращения шпинделя
1301 об/мин
3. Силу резания найдем по формуле [29, с. 297]:
, Н
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=148, y=1,7, n=0.71 [14,табл 2,ст273]
КP =Кмр×Кjр×Кgр×Кlр×Кrр
