Быстрый поиск

Курсовая работа: Корпус гидрозамка

Кjр=0,94; Кgр=1,1; Кlр=1,0; Кrр=0,87

КP=0,95×0,94×1,1×1,0=0,9823

811,66, Н

4. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:

, кВт,

кВт

5. Проверка на достаточность привода станка:

где

Nшп - мощность привода станка;

Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;

Nшп=22×0,8=17,6 кВт.

1,626<17,6 кВт.

Условие выполняется.

6. Основное время.

, мин,

где

i=6 - число проходов.

l=18 мм

lвр+lпер=5мм

L=l+lвр+lпер=16+5=21 мм,

мин

Основное время операции

Т0общ=0,07+0,053+0,708+0,91+0,974+0,053+0,021+0,7+0,8+0,16+0,065=4,514 мин

015. Фрезерно-сверлильная с ЧПУ. Станок ГФ-2171С5

Позиция I

Переход I: Фрезеровать поверхн. Æ30мм в размер 40±0,5.

1. Скорость резания

, м/мин

где: CV, m, x, y – определяются по [14, с. 296, табл. 49];

KV - общий поправочный коэффициент на скорость резания.

Т = 120 мин [14, с. 290, табл. 40]

CV = 332

m = 0,2

x = 0,1

y = 0,4

q=0,2

p=0

=0,15[14, с. 283, табл. 34]

t=4 мм- с учётом штамповочных уклонов

[14, ст263, тб5]

[14, ст263, тб6]

м/мин

2. Частота вращения фрезы:

, об/мин

где V - скорость резания, м/мин;

D - диаметр фрезы, мм.

об/мин

В соответствии с паспортом станка принимаем частоту вращения:

nст = 400 об/мин

3. Определяем фактическую скорость резания:

, м/мин

м/мин

4. Находим минутную подачу:

, мм/мин

мм/мин

Так как регулирование подачи бесступенчатое, то оставляем минутную подачу без изменений.

5. Сила резания

, Н

где КМР - поправочный коэффициент;

CР, n, x, y, q, w - определяются по таблицам [14].

СР = 825

n = 0,75

x = 1,0

y = 0,75

q = 1,3

w = 0,2

6. Сила резания:

7. Мощность резания

, кВт

кВт

8. Проверка по мощности:

где Nст = 7,5 кВт - мощность привода фрезерной головки;

h = 0,8 - КПД привода.

Условие выполняется

9. Расчёт основного времени

, мин

где L - длина рабочего хода, мм;

S - минутная подача, мм/мин.

L = l + l1 + lдоп , мм

где l = 30 мм длина торца, мм;

l1 + lдоп – длина врезания и перебега, мм.

Для симметричной установки фрезы по [11, прил. 4]:

l1 + lдоп = 15 мм

L = 30 +15 = 40 мм

мин

Переход II: Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм.

Сверло центровочное Р6М5, 2φ=900.

1. Скорость резания

[14, с. 278, табл. 28];

где Т=25 – стойкость сверла, мин [14, с. 279, табл. 30];

CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];

CV = 7,0

m = 0,2

y = 0,7

q = 0,4

S=0,15мм/об[14, с. 277, табл. 25];

К1V =1.0[14, с. 263, табл. 6];

КИV =1.0[14, с. 280, табл. 30];

KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086

=33,7775 м/мин

2. Частота вращения шпинделя

1195 об/мин,

принимаем 1000 об/мин по паспорту станка

3. Фактическая скорость резания

м/мин

4. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:

, Н×м,

где

СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,

СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];

КР= [14, табл. 9, с. 264];

Н×м.

5. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:

, Н,

где

СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,

СР=68, x=-, y=0,7, q=1,0 [14, табл. 32, с. 281];

КР= [14, табл. 9, с. 264];

Н,

6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:

, кВт,

кВт.

7. Проверка на достаточность привода станка:

где

Nшп - мощность привода станка;

Nшп=Nст×h, Nст=7,5 кВт, h=0,8 - КПД привода;

Nшп=7,5×0,8=6,0 кВт.

0,635<6,0.

Условие выполняется.

8. Основное время

ТО=,

l=4,5 мм, lпер=5 мм, i=1.

ТО==0,064 мин.

Переход III: Сверлить отв. Æ12Н14, l=24мм, сверлить конус Æ17,9мм с углом 1200*; сверлить отв. Æ17,9Н14, l=20±0,5мм. Одновременно.

1. Скорость резания

[14, с. 276];

где Т=45 – стойкость сверла, мин [14, с. 279, табл. 30];

CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];

CV = 9,8

m = 0,2

y = 0,5

q = 0,4

S=0,33мм/об[14, с. 277, табл. 25];

К1V =1.0[14, с. 263, табл. 6];

КИV =1.0[14, с. 280, табл. 30];

KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086

=36,29 м/мин

2. Частота вращения шпинделя

630 об/мин

3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:

, Н×м,

где

СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,

СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];

КР= [14, табл. 9, с. 264];

Н×м.

4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:

, Н,

где

СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,

СР=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281];

КР= [14, табл. 9, с. 264];

Н,

5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:

, кВт,

кВт.

6. Проверка на достаточность привода станка:

где

Nшп - мощность привода станка;

Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;

Nшп=22×0,8=17,6 кВт.

3,0<17,6.

Условие выполняется.

7. Основное время

ТО=,

l=33 мм, lвр=5 мм, i=1.

ТО==0,183 мин

Переход IV: Зенковать конус под углом 450; зенковать фаску Æ21,8Н11, l=3+0,4, под углом 150±10. Одновременно

3. Скорость резания

[14, с. 276];

где Т=80 – стойкость зенковки, мин [14, с. 280, табл. 30];

CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];

CV = 10,5

m = 0,4

y = 0,65

х=0,2

q = 0,3

S=0,8 мм/об[14, с. 278, табл. 27];

К1V =1.0[14, с. 263, табл. 31];

КИV =1.0[14, с. 280, табл. 6];

KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086

=4,7 м/мин

4. Частота вращения шпинделя

68 об/мин,

принимаем 63 об/мин по паспорту станка

3. Фактическая скорость резания

об/мин

4. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:

, Н×м,

где

СР, x, y - коэффициент и показатели степени,

СР=200, x=1.0, y=0,75 [14, табл. 32, с. 281];

=60,48 Н×м

5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:

, кВт,

кВт.

6. Проверка на достаточность привода станка:

где

Nшп - мощность привода станка;

Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;

Nшп=7,5×0,8=6 кВт.

0,39<6.

Условие выполняется.

7. Основное время

ТО=,

l=4 мм, lвр=5 мм, i=1.

ТО= мин

Переход V: Фрезеровать резьбу М20х1,5-7Н, в размер l=15,5min

Нарезание резьбы производим гребёнчатой фрезой 2672-0577 8g ГОСТ 1336- 77. Расчёт режимов резания ведём аналитическим методом.

1. Подачу на один зуб фрезы выбираем по [14, с. 295, табл. 48].

SZ = 0,04…0,05 мм, принимаем SZ = 0,05 мм

2. Расчёт скорости резания

Скорость резания определяется по формуле:

, м/мин,

где

Т - стойкость фрезы, мин;

S = 1,5- шаг резьбы;

KV - коэффициент, учитывающий реальные условия резания;

CV, m, x, y - коэффициент и показатели степени, определяются по [14, с. 296, табл. 49].

По рекомендациям [14] стойкость принимаем равной:

Т = 70 мин

КV=КMV КИV КТV

По [14, с. 298, табл. 50]:

КMV=0,9;

КИV1,0;

КТV=1,0;

КV=0,8×1,0×1,0=0,9.

CV=198;

m=0,50;

x=0,4;

y=0,3.

=146,2 м/мин.

3. Частота вращения фрезы:

, об/мин, где

Dф = 10 мм - диаметр фрезы.

=4656 об/мин,

В соответствии с паспортом станка и его кинематикой:

nст = 250 б/мин

4. Фактическая скорость резания:

, м/мин.

=7,85 м/мин.

5. Расчёт основного времени

Основное время определяется по формуле:

, мин, где

l = 15,5 мм - длина нарезаемой резьбы,

l1 - величина врезания и перебега (определяется по [12, прил. 4]), мм;

z = 1 - число заходов резьбы;

К = 1 - число заходов фрезы.

l1 = 0,5Dотв , мм

Dотв=21,8мм[18,ст225,тб3.113]

l1 = 10,9 мм.

=0,022 мин

Обработка на позиции II по всем параметрам аналогична позиции I.

Обработка на позиции III по всем параметрам аналогична позиции I, с отличием по продолжительности операции на переходе III, подлине рабочего хода инструмента.

Основное время

ТО=,

l=35,2 мм, lвр=5 мм, i=1.

ТО==0,1931 мин

020 Слесарная

025 Контроль

1.14. Нормирование технологического процесса

Норма времени:

, мин

где ТШТ-К - штучно-калькуляционное время выполнения работ на станках, мин;

ТШТ - норма штучного времени, мин;

ТП-З - норма подготовительно-заключительного времени, мин.

, мин

где ТО - основное время на обработку одной детали, мин;

ТВ - вспомогательное время, мин;

КtВ - поправочный коэффициент вспомогательного времени;

АОБС - время на обслуживание рабочего места, %;

АОТД - время на отдых и личные надобности, %.

, мин

где ТВУ - время на установку и снятие детали, мин;

ТВ.ПЕР - время, связанное с переходом, мин;

ТВ.ИЗМ - время на измерение, мин.

, мин

где ТП-З1 - время на организационную подготовку, мин;

ТП-З2 - время на наладку станка, мин;

ТП-З.ОБР - нормы времени на пробную обработку, мин.

Результаты нормирования времени приведены в таблице 13. Карты помеченные символом * - взяты по [10], остальные по [9].

Таблица 13

№ п/п		Наименование операции и содержание работы	Карта, позиция		Время, мин и коэффициенты
1	2			3		4
005	Токарная с ЧПУ 1. Основное время - Подрезать торец Æ38мм в размер 143,06; точить поверхн. Æ37-0,25, l=30±0,1 - Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм - Cверлить отв. Æ14Н14, l=61-1 мм, сверлить конус 1200±20 ; сверлить отв.Æ25Н14, l=42±0,5; сверлить конус600±10; сверлить отв. Æ25,43Н13, l=22±0,5. Одновременно. - Точить конус под углом 450; точить фаску Æ32,4Н11 с улом 150±10. - Нарезать резьбу М27х1,5-7Н, в размер l=18minВспомогательное время: 2. Время на установку и снятие изделия Время связанное с переходом Время на измерение: - контроль длины отверстий - 143,06;, - фаски - контроль отверстий Коэффициент на вспомогательное время Время на смену инструмента Суммарное вспомогательное время 2. Время на обслуживание рабочего места 3. Время перерывов на отдых и личные надобности 4. Подготовительно-заключительное время на партию - на наладку станка, инструмента и приспособлений - на дополнительные приёмы - на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки Штучное время Суммарное подготовительно-заключительное время Штучно-калькуляционное время			Карта 17, поз. 2 Карта 86, поз. I Карта 87, поз. 164 и карта 88 Карта 87, поз. 16 и карта 88 Карта 87, поз. 9 Карта 87, поз. 9 Карта 1 Карта 86, поз. I Карта 89 Карта 86, поз. I		1,132 0,85 0,75 0,18 0,04 0,04х4 0,2 0,91 0,6 2,78 3,5% от оперативного 4% от оперативного 10,0 1,5 5,0 3,938 16,5 3,978
010	Токарная копировальая 1. Основное время - Подрезать торец Æ38 в размер 140±0,5 - Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм - Сверлить отв. Æ18Н13, l=70±0,5мм - Рассверлить отв. Æ22Н12, l=70±0,5мм; рассверлить отв. Æ25Н12, l=50±0,5мм; рассверлить отв. Æ28,38Н12, l=20±0,5мм. Одновременно - Зенкеровать отв. Æ24Н10, l=23,5±0,5мм; зенкеровать конус Æ27Н14, под углом 300±10, зенкеровать отв. Æ27,2Н10, l=20±0,5мм. Одновременно. - Расточить отв. Æ32,4Н14, l=14-1 - Точить фаску Æ32,4Н11, с углом 150±10, точить конус под углом 450. - Сверлить отв. Æ7Н12, l=2,5±0,5мм - Развернуть отв. Æ24,6Н9, l=23,5±0,5мм, развернуть отв. Æ27,6Н9, l=20±0,5мм. Одновременно. - Развернуть отв. Æ25Н8, l=23,5±0,5мм, развернуть отв. Æ28Н8, l=20±0,5мм. Одновременно. - Точить торец Æ23мм в размер l=74,5±0,5мм, точить радиус R1max. Нарезать резьбу М30х1,5-7Н, в размер l=16min 2. Время на установку и снятие изделия Время связанное с переходом Время на измерение: - контроль длины отверстий - -Æ140±0,5, - фаски - контроль отверстий Коэффициент на вспомогательное время Время на смену инструмента Суммарное вспомогательное время 5. Время на обслуживание рабочего места 6. Время перерывов на отдых и личные надобности 7. Подготовительно-заключительное время на партию - на наладку станка, инструмента и приспособлений - на дополнительные приёмы - на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки Штучное время Суммарное подготовительно-заключительное время Штучно-калькуляционное время			Карта 17, поз. 2 Карта 86, поз. I Карта 87, поз. 164 и карта 88 Карта 87, поз. 16 и карта 88 Карта 87, поз. 9 Карта 87, поз. 9 Карта 1 Карта 86, поз. I Карта 89 Карта 86, поз. I		4,514 0,85 0,75 0,36 0,04 0,04х4 0,4 0,91 0,6 2,78 3,5% от оперативного 4% от оперативного 10,0 1,5 10,0 14,062 21,5 14,108
015	Фрезерная с ЧПУ Позиция I - Фрезеровать поверхн. Æ30мм в размер 40±0,5. - Центровать отв. Æ9мм, глубиной 4,5±1,5мм. - Сверлить отв. Æ12Н14, l=24мм, сверлить конус Æ17,9мм с углом 1200; сверлить отв. Æ17,9Н14, l=20±0,5мм. Одновременно. - Зенковать конус под углом 450; зенковать фаску Æ21,8Н11, l=3+0,4, под углом 150±10. Одновременно. - Нарезать резьбу М20х1,5-7Н, в размер l=15,5min Б- Повернуть деталь Позиция II Выполнение переходов выполненых в позиции I Позиция III - Фрезеровать поверхн. Æ30мм в размер 40±0,5. - Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм. - Сверлить отв. Æ17,9Н14, l=26±0,5мм. - Зенковать конус под углом 450; зенковать фаску Æ21,8Н11, l=3+0,4, под углом 150±10. Одновременно. - Нарезать резьбу М20х1,5-7Н, в размер l=15,5min 2. Время на установку и снятие изделия Время связанное с переходом Время на измерение: - контроль длины отверстий - 40±0,5;, - фаски - контроль отверстий Коэффициент на вспомогательное время Время на смену инструмента Суммарное вспомогательное время 8. Время на обслуживание рабочего места 9. Время перерывов на отдых и личные надобности 10. Подготовительно-заключительное время на партию - на наладку станка, инструмента и приспособлений - на дополнительные приёмы - на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки Штучное время Суммарное подготовительно-заключительное время Штучно-калькуляционное время			Карта 17, поз. 2 Карта 86, поз. I Карта 87, поз. 164 и карта 88 Карта 87, поз. 16 и карта 88 Карта 87, поз. 9 Карта 87, поз. 9 Карта 1 Карта 86, поз. I Карта 89 Карта 86, поз. I		1,908 0,85 0,75 0,18 0,04 0,04х4 0,2 0,91 5,0 7,18 3,5% от оперативного 4% от оперативного 10,0 1,5 5,0 9,075 16,5 9,107
020	Слесарная - включить пневматическую машину - зачистить кромки отверстия - выключить пневматическую машину Время на организационно-техническое обслуживание: - регулировка механизированного инструмента - инструктаж рабочего мастером Время на отдых и личные надобности Штучно-калькуляционное			Карта 63,поз 4а Карта 1, Поз.2 Карта 4		2´0,072 4% 6% 0,079 4% 0,259576
025	Контроль по операциям 005 010 015 Всего					0,58 0,96 0,58 2,12