Быстрый поиск

Курсовая работа: Проект механического цеха

Существует три вида движения партий деталей в производстве:

- последовательный, когда партия деталей передается на следующую операцию после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции;

- параллельный, когда небольшие передаточные партии (отдельные детали) передаются на последующую операцию сразу после их обработки на предыдущей операции, не ожидая окончания обработки всей партии;

- параллельно-последовательный, сочетающий признаки последовательного и параллельного видов движения.

Принятие в проекте того или иного вида движения партий деталей должно обеспечивать минимальную длительность производственного цикла.

Длительность производственного цикла определяется по следующим формулам

при последовательном виде движения

Тпосл = ntк / с + tест + m * tм.о (2.3.1)

при параллельном виде движения

Тпар = (n – p) · (tк / с)max + P ·tк / с + tест + m * tм.о (2.3.2)

при параллельно-последовательном виде движения

Тп.п. = n ·· tк / с – (n – p) · · (tк / с)кор + tест + m * tм.о (2.3.3)

где n – размер партии запуска деталей, шт.;

tк – штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;

с – число рабочих мест на операции;

tест – длительность естественных процессов, мин (tест = 0);

m – число операции в технологическом процессе;

tм.о – среднее межоперационное время, мин, tм.о связано с выполнением транспортных, контрольных и других операции, а также пролёживанием деталей в ожидании обработки;

Р – размер транспортной партии шт.,

Рт – грузоподъемность транспортного средства, кг,

(для Рд < 20 кг Рт = 0,75 т.);

Рд – вес одной детали, кг;

(n p)*(tк/с)max – цикл операции с максимальной продолжительностью, мин.;

∑(tк / с)кор – сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций, мин.

Размер транспортной партии определяется по следующей формуле

Р = Рт / Рд

Р = 750 / 18 = 41,7 = 42 шт.

Определим длительность производственного цикла в календарных днях

при последовательном виде движения:

Тпосл. (без учета tмо) = 1294*(47,25/11 + 26,25/6 + 21/5 + 15,75/4 + 11,55/3 +5,25/1 + 19,95/5 + 15,75/4 + 14,7/4 + 13,65/3)/(60*8*2)*1,4 = 40,5 дней.

tмо = 2,75/2*10*1,4 = 19,25 дней

Тпосл. = 40,5 + 19,25 = 59,8 дней.

при параллельном виде движения:

Тпар. (без учета tмо) = ((1294–42)*(47,25/11) + 42*(47,25/11 + 26,25/6 + 21/5 +

15,75/4 + 11,55/3 + 5,25/1 + 19,95/5 + 15,75/4 + 14,7/4 + 13,65/3))/(60*8*2)*1,4 = 5,3

tмо = 0,55/2*10*1,4 = 3,85 дней

Тпар. = 5,3 + 3,85 = 9,15 дней.

при параллельно-последовательном виде движения:

Тп.-п. (без учета tмо) = (1294*(47,25/11 + 26,25/6 + 21/5 + 15,75/4 + 11,55/3 +

5,25/1 + 19,95/5 + 15,75/4 + 14,7/4 + 13,65/3) – (1294–42)*(26,25/6 + 21/5 +

15,75/4 + 11,55/3 + 5,25/1 + 5,25/1 + 15,75/4 + 14,7/4 + 13,65/3))/ (60*8*2)*1,4 = 4,1

tмо = 1,4/2*10*1,4 = 9,8 дней

Тп.-п. = 4,1 + 9,8 = 7,95 дней.

60 – часы;

8 – длительность смены, ч;

2 – количество смен;

1,4 – коэффициент перевода (365 / 260).

Принимаем параллельно-последовательный вид движения, т. к. согласно полученным результатам, он обеспечивает минимальную длительность производственного цикла в сложившихся производственных условиях.

2.4 Расчет численности работников цеха

Расчет численности работников цеха производится по следующим категориям работающих в цехе:

а) производственные рабочие (ПР);

б) вспомогательные рабочие (ВР);

в) руководители и специалисты;

г) служащие,

д) младший обслуживающий персонал (МОП);

е) ученики.

Численность производственных рабочих – станочников определена для каждой операции по формуле

Rпр = (Fдо * Спр * m * ηз) / (Fдр * Км) (2.4.1)

где Rпр – списочное число основных рабочих-станочников;

Fдо – действительный годовой фонд времени работы оборудования в час;

Спр – принятое количестве станков;

m – количество смен;

ηз – коэффициент загрузки оборудования;

Fдр – действительный годовой фонд времени работы рабочего в час (принимаем равное 1820 ч.);

Км – количество станков, на которых может одновременно работать один рабочий, (принято 1,4).

Токарная операция (черновая и чистовая):

Rпр = (4015*17*0,97)/(1820*1,4) = 26 чел.

Фрезерная операция (черновая и чистовая):

Rпр = (4015*9*1,04)/(1820*1,4) = 14,8 = 15 чел.

Сверлильная операция (черновая и чистовая):

Rпр = (4015*4*0,8)/(1820*1,4) = 6,3 = 6 чел.

Шлицефрезерная операция (черновая и чистовая):

Rпр = (4015*9*0,999)/(1820*1,4) = 14,2 = 15 чел.

Шлифовальная операция (черновая и чистовая):

Rпр = (4015*7*0,895)/(1820*1,4) = 11 чел.

Результаты расчетов оформлены в табл. 2.4.1

Таблица 2.4.1 – Сводная ведомость состава производственных рабочих механического цеха

Профессия	Станки		Количество рабочих						Всего рабочих	Первая смена	Вторая смена	Число рабочих приведенных к 1 разряду	Средний тарифный коэффициент	Средний разряд по цеху
	Наименование	Количество	Разряды
			I	II	III	IV	V	IV
			Часовая тарифная ставка
			6	9	12	15	18	21
Токари	1К62	17	-	6	6	7	5	2	29	13	13	68,5	2,4	3,7
Фрезеровщики	6Р11	9	-	2	3	4	5	1	15	8	7	37,5	2,5	4
Сверловщики	2Н125Л	4	-		2	2	1	1	7	3	3	18,5	2,6	4,3
Шлицефрезеровщики	5350А	9	-	2	3	4	5	1	15	7	8	37,5	2,5	4
Шлифовальщики	3М152	7	-		3	4	3	1	12	6	5	31,5	2,6	4,3
Всего		46	-	10	17	21	19	6	73	37	36

Тарифные коэффициенты:

1 разряд 1,0;

2 разряд 1,5;

3 разряд 2,0;

4 разряд 2,5;

5 разряд 3,0;

6 разряд 3,5.

Количество рабочих, приведенных к первому разряду:

Токарь: К = 6*1,5+6*2+7*2,5+5*3+2*3,5 =60,5 чел.;

Фрезеровщик: К = 2*1,5+3*2+4*2,5+5*3+1*3,5 = 37,5 чел.;

Сверловщик: К = 2*2+2*2,5+1*3+1*3,5 = 15,5 чел.;

Шлицефрезеровщик: К = 2*1,5+3*2+4*2,5+5*3+1*3,5 = 37,5 чел.;

Шлифовщик: К = 3*2+4*2,5+3*3+1*3,5 = 28,5 чел.

Средний разрядный коэффициент:

Токарь: Кт.ср. = 60,5/26 = 2,3;

Фрезеровщик: Кт.ср. = 37,5/15 = 2,5;

Сверловщик: Кт.ср. = 15,5/6 = 2,6;

Шлицефрезеровщик: Кт.ср. = 37,5/15 = 2,5;

Шлифовщик: Кт.ср. = 28,5/11 = 2,6;.

Средний разряд производственных рабочих определен как средневзвешеная величина для всех разрядов:

Токарь: средний разряд = (6*2+6*3+7*4+5*5+2*6)/26 = 3,7;

Фрезеровщик: средний разряд = (2*2+3*3+4*4+5*5+1*6)/15 = 4;

Сверловщик: средний разряд = (2*3+2*4+1*5+1*6)/6 = 4,2;

Шлицефрезеровщик: средний разряд = (2*2+3*3+4*4+5*5+1*6)/15 = 4;

Шлифовщик: средний разряд = (3*3+4*4+3*5+1*6)/12 = 4,2.

К вспомогательным рабочим относятся: наладчики станков, раздатчики инструмента, кладовщики, заточники, крановщики, слесари, транспортные рабочие, контролёры ОТК и др. Численность вспомогательных рабочих определена укрупненно по процентному соотношению к числу основных производственных рабочих. Количество руководителей, специалистов, служащих, МОП, учеников определено аналогично.

Расчет приведен в табл. 2.4.2

Таблица 2.4.2 – Численность работающих цеха по категориям

Категория работающих	База отсчета	Количество, чел.
1. Вспомогательные рабочие	25% от количества основных рабочих	18
– обслуживающие оборудование	60% от кол-ва вспомогательных рабочих	11
– не обслуживающие оборудование	40% от кол-ва вспомогательных рабочих	7
2. Руководители и специалисты	12% от количества всех рабочих цеха	11
3. Служащие	2% от количества всех рабочих цеха	2
4. МОП	2% от количества всех рабочих цеха	2
5. Ученики	3% от количества всех рабочих цеха	3

Итоги расчетов численности вспомогательных рабочих оформлены в виде ведомости в табл. 2.4.3

Таблица 2.4.3 – Сводная ведомость состава вспомогательных рабочих цеха

Вспомогательные рабочие	Разряд	Тарифная ставка	Количество
1. Обслуживающие оборудование:			11
– наладчики оборудования	5	15	5
– слесари по обслуживанию оборудования	4	12,5	4
– слесари по обслуживанию техоснастки	3	10	2
2. не обслуживающие оборудование:			7
– контролеры	4	12,5	3
– кладовщики складов	2	7,5	2
– кладовщики ИРК	2	7,5	2