Быстрый поиск

Курсовая работа: Проект механического цеха

Таблица 2.4.4 – Штатное расписание работников механического цеха

Наименование категорий работников и должность	Оклад	Количество
1. Руководители и специалисты:		11
– начальник цеха	5000	1
– экономист	3000	1
– инженер	3000	2
– мастер	3000	4
– технолог	2500	2
– конструктор	3000	1
2. Служащие		2
– секретарь-табельщик	1200	2
3. М О П:		2
– уборщики помещений	960	2

2.5 Расчет потребности в площадях

Расчет площадей цеха произведен укрупнено по нормам удельной площади с учетом требований охраны труда. По назначению площади цеха делятся на три вида:

а) производственные площади (площади, занятые оборудованием, рабочими местами и проходами между ними);

б) вспомогательные площади, занятые вспомогательными участками и складскими помещениями;

в) обслуживающие площади, занятые административно-конторскими и бытовыми помещениями.

Норма удельной площади для средних станков механического цеха составляет 20 м2. Размер производственной площади определяется произведением нормы удельной площади на количество единиц оборудования:

Sпр. = 20*46 = 920 м2 (2.5.1)

Вспомогательные площади отводятся для размещения заточного отделения, контрольного отделения, цехового склада материалов и заготовок, склада готовых изделий, инструментально-раздаточной кладовой.

Расчет размеров площадей вспомогательных участков приведен в табл. 2.5.1

Таблица 2.5.1 – Расчет размеров площадей вспомогательных участков

Отделение	Единица измерения	Норма на единицу	Расчет площади, м2
Заточное отделение	Количество заточных станков -2	10 м2	2*10 = 20
Контрольное отделение	Размер производственной площади	4%	920*0,04 = 36,8
Цеховой склад материалов	Размер производственной площади	15%	920*0,15 = 138
Склад готовых изделий	Размер производственной площади	10%	920*0,1 = 92
Инструментально-раздаточная кладовая	Количество металлорежущих станков 50	0,7 м2	46*0,7 = 32,2
Итого:			301

Обслуживающая площадь отводится под административно-конторские и бытовые помещения. Административно-конторские помещения предназначаются для размещения административно-управленческого аппарата цеха. Бытовые помещения цеха предназначаются для санитарно-гигиенического обслуживания, культурного обслуживания работников цеха, а также для организации общественного питания.

Укрупненно размеры обслуживающих площадей определяются из расчета 2,5 м2 на одного работающего

Sобсл. = 2,5 * 109 = 272,5 м2

В составе административно-конторских помещений предусмотрен кабинет начальника цеха площадью 10 м2.

Размеры площади гардероба определяются из расчета 0,35 м2 на одного работающего в цехе, размеры площади умывальников и туалетов – 0,2 м2 на одного работника наибольшей смены.

Sгардероб = 109 * 0,35 = 38,15 м2

Sумыв. = 73 * 0,2 = 14,6 м2.

Общая площадь цеха определяется суммированием производственных, вспомогательных и обслуживающих площадей. При этом учитывается площадь, занимаемую проходами в цехе. Ее размер принимается 10% производственной площади цеха.

Sпроходы = 920 * 0,1 = 92 м2.

Sобщ. = Sпр. + Sвсп. + Sобсл. + Sпроходы = 920 + 301 + 272,5 + 92 = 1585,5 м2.

2.6 Расчет потребности в транспортных средствах

В проекте принимается, что детали массой до 100 кг транспортируются электротележками. Потребное количество электротележек рассчитывается по формуле

Ктр = [(Q i)/(60 q Fд.т. m)] [(Lср / Vср) + tз + tр)], 2.6.1

где Ктр – количество электротележек;

Q – масса деталей, транспортируемых в цехе за год, т

(Q = Рзаг * Nзап; Рзаг = Рдет / Кисп.мет., Кисп.мет. = 0,85);

i – среднее количество транспортных операций на одну деталь (i = 11);

q – заполнение электротележки за один рейс, т (q = Р · Рд);

Р – размер транспортной партии, шт.;

Рд – вес детали, кг;

Fд.т. – действительный годовой фонд времени работы электротележки при работе в одну смену (Fд.т. принимается равным действительному годовому фонду времени работы станков);

Рзаг. = 18/0,85 = 21,2 кг

Q = 21,2 * 42041 = 891269 кг = 891,3 т;

q = 42 * 18 = 756 кг = 0,756 т.

m – количество смен работы электротележки в сутки;

Lcp – средний пробег электротележки за один рейс туда и обратно, м,

(Lcp определяется по планировке цеха, принимается 60 м.);

Vср, – средняя скорость электротележки, м/мин(Vcp = 100 м/мин);

tз – время на загрузку электротележки за каждую операцию, мин;

tp – время на разгрузку электротележки за каждую операцию, мин, принимаем tз = tp = 8 мин.

Ктр = [(891,3*11)/(60*0,756*4015*2)] [(60/100) + 8 + 8)] = 0,5 = 1 шт.

Необходимо также определить степень загрузки электротележки по времени с помощью соотношения

ηт = Ктр / Ктр.пр (2.6.2)

где ηт – коэффициент загрузки электротележки;

Ктр – расчетное количество транспортных средств;

Ктр.пр – принятое количество транспортных средств.

ηт = 0,5 / 1 = 0,5

Электротележка загружена на 50%.

2.7 Определение затрат на производство и расчет основных экономических показателей производства

Экономическая оценка эффективности проектируемого цеха предполагает учёт как капитальных, так и текущих затрат.

Капитальные затраты представляют собой единовременные вложения в основные производственные фонды цеха, включая здания, сооружения, оборудование, транспортные средства, ценные инструменты, инвентарь. Текущие затраты осуществляются для поддержания непрерывности производства и включают в себя затраты на основные материалы, топливо, основную заработную плату производственных рабочих и накладные расходы.

Стоимость зданий и сооружений определяется исходя из стоимости 1 м3 здания, его типа. (1168–2190 руб.). Высота производственных помещений (hпр) = 6 м. Высота административно-бытовых помещений (h обсл.) = 3 м.

Сздан = Sобщ · hц * Ц = ((920 + 301) * 6 + (272,5 + 92) *3) * 1500 = 12629250 руб.

Стоимость технологического оборудования рассчитывается суммированием оптовых цен на количество единиц того или иного типа оборудования. Кроме того, здесь учитывается стоимость заготовительных расходов (на упаковку, транспорт) в размере 5% от стоимости оборудования и затраты на монтаж в размере 10%. Расчет стоимости технологического оборудования приведен в табл. 2.7.1

Таблица 2.7.1 – Расчет стоимости технологического оборудования

Тип станка	Цена станка, руб. на 1989 г.	Коэффициенты переоценки	Новая цена, руб.
1К62	4197	18264,22,41,4*0,001	27718,8
6Р11	3231	18264,22,41,4*0,001	21338,9
2Н125	1196	18264,22,41,4*0,001	7898,9
5350А	6290	18264,22,41,4*0,001	41541,8
3М152	14214	18264,22,41,4*0,001	93875,2

Стоимость станков, работающих абразивным инструментом, составляет

Сст.шлиф. = 41541,8 * 9 + 93875,2 * 7 = 1031002,6 рублей;

Стоимость станков, работающих металлическим инструментом, составляет

СМРС = 27718,8 * 17 + 21338,9 * 9 + 7898,9 * 4 = 694865,3 рублей.

Заготовительные расходы (5% от стоимости технологического оборудования)

Шлифовальные станки = 1031002,6 * 0,05 = 51550,13 рублей;

МРС = 694865,3 * 0,05 = 34743,27 рублей.

Затраты на монтаж (7% от стоимости технологического оборудования) = Шлифовальные станки = 1031002,6 * 0,07 = 72170,182 рублей;

МРС = 694865,3 * 0,07 = 48640,57 рублей.

Полная стоимость технологического оборудования с учетом заготовительных расходов и затрат на монтаж = (1031002,6 + 51550,13 + 72170,182) + (694865,3 + 34743,27 + 48640,57) = 1932972,05 рублей.

В стоимость транспортных средств включаются заготовительные расходы, которые составляют 5% от их оптовых цен. Цена тележки 1500 руб.

Стоимость тележки с учетом коэффициентов переоценки и заготовительных расходов: 1500 * (36 * 26 * 3,2 * 2,4 * 1,4 * 0,001) * 0,05 = 15850,6 рублей.

Стоимость ценного инструмента составляет 4% от стоимости технологического оборудования

Сц.и. = 1932972,05 * 0,05 = 96648,6 руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря составляет 5% от стоимости зданий и оборудования

Синв. = (13738050 + 2109049,5) * 0,05 = 792355 руб.

Итоги расчетов стоимости основных производственных фондов и их амортизации сведены в табл. 2.7.2

Таблица 2.7.2 Основные фонды и их амортизация

Группа основных производственных фондов	Первоначальная стоимость	Норма амортизации, %	Годовая амортизация
Здания и сооружения	12629250,00	2,5	315721,25
Технологическое оборудование (станки, работающие абразивным инструментом)	1154722,91	5,4	62355,04
Технологическое оборудование (станки, работающие металлическим инструментом)	78249,14	5	38912,46
Транспортные средства	15850,60	12,5	1981,30
Ценный инструмент	96648,60	20	19329,72
Производственный и хозяйственный инвентарь	728111,10	9,1	72104,30
Всего	14624583,2	-	504567,88

Текущие затраты осуществляются для поддержания непрерывности производства и включают в себя затраты на основные материалы, технологическое топливо, основную зарплату производственных рабочих и накладные расходы.

Затраты на сырье и основные материалы определяются по формуле

Зсм = Мсм * Цсм * Ктз (2.7.1)

где Мсм – масса сырья и материалов, т;

Цсм – оптовая цена материалов, руб. (Цсм = 10000 руб.);

Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (Ктз = 1,05 ÷ 1,07).

Мсм = Рзаг. * Nзаг = 21,2 * 42041 = 891269,2 кг = 891,3 кг;

Зсм = 891,3 * 10000 * 1,05 = 9358650 руб.

Стоимость возвратных отходов определяется путем умножения разницы между черновым и чистовым весом изделия на цену отходов (условно цену отходов принимаем в размере 50% от оптовой цены соответствующего материала).

Зво = (21,2 – 18)/1000 * (10000 * 0,5) * 42041 = 672656 руб.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5