Курсовая работа: Проектирование швейного цеха по изготовлению формы для младших школьников
2. Расчет и анализ производства
2.1 Выбор типа производства
В настоящее время наиболее прогрессивной формой организации труда является изготовление швейных изделий в агрегатно-групповом потоке. Этот поток характеризуется размещением рабочих мест в специализированных группах со свободным ритмом работы. Полуфабрикаты перемещаются внутри групп с помощью различных транспортных средств и по междустолью. В таких потоках возможен возврат изделий на 1-2 рабочих места. По структуре деления на группы данный поток разделен на секции: подготовительный, заготовительный, монтажный и отделочный.
В данном потоке используется пачковый вид запуск изделий, что уменьшает затраты на вспомогательные приемы; несъемный вид работы в котором рабочие последующей смены продолжают обработку изделий предыдущей смены; цикловой запуск, то есть в одном потоке можно обрабатывать несколько моделей имеющие конструктивную и технологическую однородность.
2.2 Предварительный расчет
Следующим этапом планирования швейного цеха является предварительный расчет, который включает в себя определение основных параметров потока: выпуск изделия в смену, количество рабочих, длину поточной линии, такт потока, площадь цеха.
Исходными данными для предварительного потока является задание на курсовое проектирование, это количество рабочих 50 человек, и трудоемкость изделия, взятая из таблицы № 7.
Все расчеты сводятся в таблицу № 8.
Средний такт потока (с):
ср = 
= 
= 97 с. (1)
Тср = 
= 4868 c. (2)
Цикличный такт потока (с):
ц = 
ср 
C = 97
3 =291 c. (3)
Мощность потока:
М = 
= 
= 297 (4)
Число рабочих (чел.):
N1 = 
= 
= 3 чел. (5)
N2 = 
= 
= 19 чел. (6)
N3 = 
= 
= 16 чел. (7)
N4 = 
= 
= 12 чел. (8)
Количество рабочих мест в потоке:
К р.м. =
К ср. 
N = 1,25 
50 = 62,5 (9)
Длина поточной линии (м):
L = К р.м.
L р.м = 62,5 
1,25 = 78,1 м. (10)
Мощность смены:
М см =
= 
= 296 (11)
Длина однорядного агрегата:
Lагр = N 
К ср. 
L р.м = 50 
1,25 
1,25 = 78,1 м. (12)
Таблица № 8.
Сводная таблица предварительного расчета
|
Наименование секции |
Затраты времени |
Количество рабочих |
Количество рабочих мест |
Длина поточной линии |
Тип процесса |
| Подготовительная | 291 | 3 | 3,75 | 4,7 | Групповой |
| Заготовительная | 1831 | 19 | 23,75 | 29,7 | Групповой |
| Монтажная | 1600 | 16 | 20 | 25 | Агрегатный |
| Отделочная | 1146 | 12 | 15 | 18,75 | Групповой |
| Итого по потоку: | 4868 | 50 | 62,5 | 78,1 | Агрегатно-групповой |
2.3 Составление технологической схемы процесса
2.3.1 Условий согласования организационных операций
Согласование операций потока – это очень ответственный процесс, от которого зависит ритмичность работы потока, рациональное использование оборудования и квалификации исполнителей, качество выполнения операций. Комплектование производят по технологической последовательности с учетом производственных требований к организации потока.
Основным условием согласования является длительность организационных операций по времени.
Так как поток многофассонный рассчитывается цикличный такт:
ц = 
ср 
C, (13)
где С – цикл согласования по числу моделей.
ц = 97
3 =291 c.
Пределы согласования для потока со свободным ритмом рассчитывается по формуле:
t o.o. = (0,9 
1,1) 
N (14)
N = 1, t o.o. = 262 
320
N = 2, t o.o. = 524 
640
2.3.2 Согласование времени организационных операций
Производственные требования к согласованию времени операций потока для разных типов потока имеют свои особенности, основными из них являются:
1. Соблюдать последовательность и неделимость технологических операций в соответствии с составленной технологической последовательностью обработки изделия для обеспечения высокого качества обработки и прямоугольного движения деталей.
2. Объединять неделимые операции смежных разрядов или разных по разряду и по виду работ для полного использования квалификации рабочего и оборудования.
3. Объединять неделимые операции в одну организационную по технологической целесообразности.
4. Число кратных операций должно быть минимальным, т. к. их наличие требует дополнительного адресования изделий по рабочим местам.
Согласование с учетом всех требований представлено в таблице № 9.
2.3.3 Согласование времени операций многофасонного потока
Согласование времени организационных операций потока производится по последовательности технологической обработки изделия (таблицы № 7).
Согласование времени операций многофасонного потока по изготовлению костюмов для младших школьников с цикличным запуском.
Изделие – костюмы для младших школьников.
Такт потока – 97 с.
Цикл согласования – 3 модели.
Цикловой такт – 291 с.
Условия согласования – (262 
320); (524 
640).
Таблица № 9. Согласование времени операций многофасонного потока с цикличным запуском
|
№ о/о |
Номер неделимой операции |
Специальность |
Разряд |
Норма времени |
Кол-во рабочих |
Оборудование инструменты |
|||
|
Общее на модели |
Среднее |
Nр |
Nф |
||||||
| 1. | 1/97,97,97 | Р | 5 | 291 | 97 | 1 | 1 | Паспорт | |
| 2. | 2/97,97,97 | Р | 5 | 291 | 97 | 1 | 1 | Табель | |
| 3. | 3/97,97,97 | Р | 5 | 291 | 97 | 1 | 1 | - | |
| 4. |
4/4545,45 + 5/30,30,30 + + 7/25 + 8/20 + 9/25 |
П | 4 | 295 | 98 | 1,01 | 1 | Cs -371 | |
| 5. |
10/19,19,19 + 11/23,23,23 + +12/23,23,23 + 13/20 + +6/27,27,27 |
П | 4 | 296 | 99 | 1,01 | 1 | Cs -371 | |
| 6. |
14/30 + 17/16,16,16 + 19/45,45,45 + 23/7,7,7 + +25/19,19,19 |
М | 4 | 291 | 97 | 1 | 1 | 1022‑М | |
| 7. |
15/20 + 16/10 + 18/8,8,8 + +20/32,32,32 + 24/5,5,5 + +33/40,40,40 |
П | 4 | 285 | 95 | 0,9 | 1 | Cs -371 | |
| 8. |
27/25,25,25 + 28/108 + +29/108 |
См | 5 | 291 | 97 | 1 | 1 | п/а 746 «Дюркопп» | |
| 9. |
26/20,20 + 30/15,15 + +31/18,18 + 32/65 + +34/40,40,40 |
М | 4 | 291 | 97 | 1 | 1 | 1022‑М | |
| 10. | 21/45,45,45 + 36/50,50,50 | См | 4 | 285 | 95 | 0,9 | 1 | 2222 | |
| 11. |
22/40,40,40 + 37/45,45,45+ + 35/13,13,13 |
П | 4 | 294 | 98 | 1,01 | 1 | Cs -371 | |
| 12. |
38/30,30,30 + 40/33,33,33 + + 42/35,35,35 |
М | 4 | 294 | 98 | 1,01 | 1 | 1022‑М | |
| 13. |
39/32,32,32 + 41/33,33,33 + + 43/32,32,32 |
П | 4 | 291 | 97 | 1 | 1 | Cs -371 | |
| 14. |
44/15,15,15 + 45/35,35,35 + + 47/26,26,26 + 46/22,22,22 |
М | 4 | 294 | 98 | 1,01 | 1 | 1022‑М | |
| 15. |
48/30,30,30 + 49/33,33,33 + + 50/35,35,35 |
М | 4 | 294 | 98 | 1,01 | 1 | 1022‑М | |
| 16. | 51/88,88,88 | П | 4 | 264 | 88 | 0,9 | 1 | Cs -371 | |
| 17. | 52/97,97,97 | Р | 5 | 291 | 97 | 1 | 1 | Табель | |
| 18. | 53/58,58,58 + 55/38,38,38 | М | 4 | 288 | 96 | 0,9 | 1 | 1022‑М | |
| 19. | 54/62,62,62 + 56/35,35,35 | П | 4 | 291 | 97 | 1 | 1 | Cs -371 | |
| 20. | 57/98,98,98 | М | 4 | 294 | 98 | 1,01 | 1 | 1022‑М | |
| 21. | 58/10,10,10 + 59/87,87,87 | М | 5 | 291 | 97 | 1 | 1 | 1022‑М | |
| 22. | 62/97,97,97 | См | 5 | 291 | 97 | 1 | 1 | 302 | |
| 23. | 63/97,97,97 | Р | 5 | 291 | 97 | 1 | 1 | - | |
| 24. | 64/40,40,40 + 67/60,60,60 | М | 4 | 300 | 100 | 1,03 | 1 | 1022‑М | |
| 25. | 60/60,60,60 + 65/40,40,40 | П | 4 | 300 | 100 | 1,03 | 1 | Cs -371 | |
| 26. | 68/20,20,20 + 61/82,82,82 | М | 5 | 306 | 102 | 1,05 | 1 | 1022‑М | |
| 27. |
69/40,40,40 + 74/30,30,30 + +76/30,30,30 |
Р | 3 | 300 | 100 | 1,03 | 1 |
Щетка Лекало |
|
| 28. | 70/50,50,50 + 71/46,46,46 | П | 4 | 288 | 96 | 0,9 | 1 | Cs -371 | |
| 29. | 72/60,60,60 + 73/40,40,40 | П | 4 | 300 | 100 | 1,03 | 1 | Cs -371 | |
| 30 | 78/96,96,96 | Р | 3 | 288 | 96 | 0,9 | 1 | Щетка | |
| 31. | 79/97,97,97 | Р | 5 | 291 | 97 | 1 | 1 | ||
| 32. |
80/45 + 81/55 + 116/50 + +117/35 + 118/35 + 151/50 |
П | 4 | 270 | 90 | 0,9 | 1 | Cs -371 | |
| 33. |
82/20 + 85/15 + 119/10 + +101/60 + 121/45 + 124/18 + +125/10 + 126/20 + 128/28 + +129/25 + 158/45 |
М | 4 | 296 | 99 | 1,01 | 1 | 1022‑М | |
| 34. |
88/48 + 90/45 + 92/45 + +152/80 + 153/80 |
См | 4 | 298 | 99 | 1,02 | 1 | 51–2845 | |
| 35. |
94/45 + 99/55 + 103/90 + +127/25 + 155/50 |
См | 4 | 265 | 88 | 0,9 | 1 | 51–2845 | |
| 36. |
87/30 + 102/50 + 122/140 + +123/15 + 142/55 |
См | 4 | 290 | 97 | 1 | 1 | 51‑А | |
| 37. |
86/10 + 89/40 + 91/40 + +93/40 + 95/40 + 100/45 + + 104/55 + 156/20 |
П | 4 | 290 | 97 | 1 | 1 | Cs -371 | |
| 38. | 97/84 + 143/90 + 157/90 | М | 4 | 265 | 88 | 0,9 | 1 | 1022‑М | |
| 39. |
96/90 + 159/60 + 105/60 + + 106/55 + 130/26 |
М | 4 | 291 | 97 | 1 | 1 | 1022‑М | |
| 40. |
132/65 + 134/55 + 136/60 + + 138/25 + 141/33 + 162/25 |
М | 4 | 263 | 88 | 0,9 | 1 | 1022‑М | |
| 41. | 98/95 + 154/120 + 160/55 | П | 4 | 270 | 90 | 0,9 | 1 | Cs -371 | |
| 42. |
83/12 + 107/50 + 120/10 + + 131/18 + 133/55 + 135/45 + 137/55 + 139/10 + 163/10 |
П | 4 | 265 | 88 | 0,9 | 1 | Cs -371 | |
| 43. | 84/100 + 140/85 + 161/80 | См | 4 | 262 | 87 | 0,9 | 1 | 852x38 | |
| 44. |
108/50 + 164/45 + 144/50 + +112/20 + 114/20 + 147/20 + 149/20 + 168/20 + 170/20 |
Р | 3 | 265 | 88 | 0,9 | 1 | Щетка | |
| 45. |
109/40 + 110/40 + 11/50 + +145/30 + 146/45 + 166/30 + 165/30 + 167/25 |
П | 4 | 290 | 97 | 1 | 1 | Cs -371 | |
| 46. |
76/45,45,45 + 113/45 + + 148/45 + 169/45 |
См | 5 | 270 | 90 | 0,9 | 1 | 62761‑Р‑3 | |
| 47. | 77/60,60,60 + 115/35 + 150/25 + 171/25 | См | 5 | 265 | 88 | 0,9 | 1 | Cs – 600 | |
| 48. | 172/97,97,97 | Р | 5 | 291 | 97 | 1 | 1 | - | |
| 49. | 173/47,30,35 + 176/50,50,50 | Р | 5 | 262 | 87 | 0,9 | 1 | - | |
| 50. | 174/70,70,70 + 175/20,20,20 | Р | 5 | 270 | 90 | 0,9 | 1 | - | |
| Итого: | 14605 | 4868 | 49.5 | 50 | |||||
