Курсовая работа: Проектирование швейного цеха по изготовлению формы для младших школьников

2.6 Анализ схемы разделения труда

2.6.1 Схема движения деталей по рабочим местам

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения в потоке, дает возможность установить порядок перемещения полуфабрикатов по группам, а также произвести размещение рабочих мест на плане цеха.

По монтажному графику данного потока (Графическая работа №2) видно, что процесс изготовления жакетов разделен на подготовительную, заготовительную, монтажную и отделочную секции, следовательно, поток является секционным. А процесс изготовления сарафана, юбки и брюк объединен в единый поток.

По графику видно, что полуфабрикаты движутся равномерно и прямолинейно с помощью различных транспортных средств.

2.6.2 Сводка рабочей силы

После схемы разделения труда и схемы движения по рабочим местам составляется сводка рабочей силы, которая представлена в таблице №11.

Таблица №11. Сводка рабочей силы

Разряд	Время на выполнение работ по специальностям					Общее время	Кол-во рабо-чих	Сумма разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма Тарифных коэффициентов
	Р	М	СМ	У	П
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	-	-	-	-	-	-	-	-	1,0
2	-	-	-	-	-	-	-	-	1,096
3	1040	-	-	-	-	1040	3.6	10.8	1,212	4.36
4	255	3251	1400	-	4089	8995	30.9	123.6	1,346	41.59
5	2568	636	1366	-	-	4570	15.7	78.5	1,558	24.46
Итого времени по спец.	3863	3887	2766	-	4089	14605		212.9		70.40
Кол-во рабочих	13.3	13.4	9.5	-	14.1		50.2
Уд. Вес кол-ва раб.	26	27	19	-	28	100 %

2.6.3 Сводка оборудования потока

После сводки рабочей силы определяется необходимое оборудование и все данные сводятся в таблице №12.

Таблица №12. Сводка оборудования потока

№ п/п	Наименование оборудования, класс, завод изготовитель	Количество оборудования		всего
		основное	запасное
1	2	3	4	5
1.	Рабочий стол	12	2	14
2.	1022‑М «Орша»	12	2	14
3.	97‑А «Орша»	2	1	3
4.	51–2845 «Агат»	2	1	3
5.	51‑А «Подольск»	1	1	2
6.	302 «Подольск»	1	1	2
7.	852x38 «Подольск»	1	-	1
8.	2222‑М «Орша»	1	-	1
9.	62761‑Р‑3 «Минерва»	1	1	2
10.	Сs‑600 «Паннония»	1	1	2
11.	745 «Дюркопп»	1	-	1
12.	Сs‑371 «Паннония»	15	3	18
	Итого:	50	13	63

2.6.4 Расчет технико-экономических показателей

Технико-экономические показатели проектируемого потока представлены в таблице №13.

Таблица №13. Технико-экономические показатели работы потока

№ п/п	Наименование показателя	Методика расчета	Результаты расчета
1	2	3	4
1	Выпуск изделий в смену М, ед		296
2	Численность рабочих-чел. Расчетная Nр Фактическая Nф	Схема разделения труда	Nр=49,5 Nф=50
3	Трудоемкость изготовления изделия – Т, сек.	Технологическая последовательность	Тобщ = 14605 Тср = 4868
4	Производительность труда – ПТ	ПТ =	6
5	Средний разряд, rср	rср =	4,4
6	Средний тарифный коэффициент, Qср	Qср =	=1,422
7	Расценка на изделие, коп., руб. суммарная средняя расчетная, Рср	СРТ: Р = Рср = Тизд*СТС* Qср	27902,83 28349,64
8	Коэффициент загрузки потока	Кс = ;	=1,01.
9	Коэффициент механизации потока	Кмех =	=0,71
10	Коэффициент использования оборудования	Кисп =	=0,96

3. Планировка швейного цеха

3.1 Характеристика плана цеха

При размещении технологических потоков необходимо учитывать следующие факторы:

• Вид производственного здания, сетку колонн (6x6 и 6x9), расположение лифтов, лестниц, мест приема и вывоза грузов.

• Удобство взаимосвязи между участками и цехами.

• Эффективность использования производственной площади.

• Последовательность выполнения технологических операций при наикратчайших пути перемещения полуфабрикатов.

• Возможность перестройки процессов.

• Количество, вид, размер оборудования.

• Требования техники безопасности и противопожарной техники.

Особое внимание должно быть уделено планировке рабочего места. Рациональная организация рабочего места способствует достижению высокой производительности труда. Рабочее место включает стол с установленным на нем оборудованием, инструментами, приспособлениями, стул, зону хранения полуфабрикатов и рабочую зону для размещения исполнителя. Размеры рабочей зоны зависят от рабочей позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования.

Рабочее место и оборудование размещают в соответствии с монтажным графиком в зависимости от типа потока. При расстановке учитываются запасные рабочие места. Длина агрегата должна быть кратна шагу рабочего места потока. Рабочие места располагают так, чтобы рабочий брал и возвращал полуфабрикат левой рукой.

Детали кроя и полуфабрикаты хранят в тележках – кронштейнах, на клеточных и потолочных стеллажах. Готовые изделия верхней одежды хранят на кронштейнах различного типа. Чертежи планировки выполняются в масштабе 1: 100, отмечая все оборудование и все устройства, относящиеся к рабочим местам: стеллажи, кронштейны, транспортные устройства. Стрелками показывают направление движения изделия по рабочим местам.

3.2 Графическая часть

План цеха данного курсового проекта представлен в графической части №3.

4. Расчет не основного производства

Расчет не основного производства выполняется по укрепленным показателям без составления технологической последовательности и технологической схемы. Для расчета не основного производства определяется с учетом специализации цеха по технической литературе. Изходя из размеров цеха и планировки потока основного изделия, определяется количество и длина поточной линии, которые отводятся для не основного изделия. Затем по количеству рабочих мест и коэффициенту Ксред определяется количество рабочих и выпуск изделий в смену.

Nнп= ,

где Nнп количество рабочих не основного производства.

Мнп = ,

где Мнп мощность не основного производства.

Заполнив площадь цеха производственными участками основного и не основного изделия, определяется показатель – Съем продукции в 1 м2

См2 = .

Заключение

В результате написания проекта мною были приобретены навыки проектирования многофасонного потока.

В курсовом проекте представлена коллекция из 5 моделей формы для младших школьников, которые соответствуют направлению моды и по своей функции схожи со свойствами рекомендуемых материалов. В ходе проектирования были подобраны эффективные методы обработки, которые позволяют уменьшить время на обработку и повысить производительность труда.

Также были закреплены знания по расчету швейного потока, по составлению технологической схемы обработки изделий, на основе которых составлялась технологическая последовательность.

После составлялась схема разделения труда, которая является основным документом при проектировании швейного цеха. Чтобы проанализировать схему разделения труда были составлены таблицы «Сводка рабочей силы», «Сводка оборудования» и «Расчет технико-экономических показателей». В результате было показано высокая эффективность проектируемого производства.

На основание схемы разделения труда было выполнено планирование швейного цеха.

Литература

1.   Амиранова Э.К., Труханова А.Т, Саккулина О.В, Саккулин Б.В. Учебное пособие: «Технология швейного производства» М. - 2004 г.

2.   Демченко С.П., Небольсина О.В., методическое издание к курсовому проекту по дисциплине «Технология швейных изделий» Воронеж, 2006 г.

3.   Журнал «Ателье» 01/09

4.   Журнал «Ателье» 06/08

5.   Журнал «Швейная промышленность» 02/08, стр. 14-16.

6.   Исаев В.В. «Оборудование швейных предприятий» М. – Легпромбытиздат 1989 г.

7.   Литвинова И.Н., Шахова Я.А. «Изготовление верхней женской и детской одежды» – М.: 1985

8.   Першина Л.Ф., Петрова С.В. «Технология швейного производства»; М. – 1991, с. 258

9.   Справочные таблицы по материаловедению

10.      Стермашенко В.И., Розаренова Т.В., «Материалы для одежды и конфекционирование» – М., Издат. Центр «Академия», 2008

11.      Суворов О.В., «Материаловедение швейного производства.» Учебное пособие – Ростов н/Д, Феникс, 2001 г.

12.      Суворова О.В., «Швейное оборудование» Учебное пособие – Ростов н/Д, «Феникс», 2000 г.

13.      Труханова А.Т., «Основы технологии швейного производства», М – Высшая школа 2001 г.

14.      Франц В.Я. «Оборудование швейного производства» – М.: Издательский центр «Академия», 2002 448 с.

15.      Шилова В.А. «Технология швейного производства» – М.: Легпромбытиздат, 1982