Дипломная работа: Модернізація механізму товаровідтягування побутової трикотажної машини "Українка-2"
(2.38)
(2.39)
Прийнявши
в рівняннях (2.38), (2.39) 
та враховуючи умову (2.30),
одержуємо:
(2.40)
Із виразу (2.40) знаходимо:
(2.41)
Час гальмування машини буде дорівнювати:
(2.42)
де
– кутова
швидкість вала електродвигуна (в разі якщо за вал приведення параметрів
динамічної моделі прийнято вал електродвигуна).
Враховуючи (2.40), (2.41) вираз (2.42) набуває остаточного вигляду:
(2.43)
В
разі запропонованого приводу, для якого 
Н·м, 
кг·м2, 
кг·м2, 
рад/с, величина
гальмівних моментів першого та другого гальм згідно з (2.40), (2.41) будуть
дорівнювати:
Н·м, 
Н·м.
2.5 Вибір параметрів пружин притиску колеса зубчастого до валу
Вихідними
даними є: сила пружини при попередній деформації 
; при робочій деформації 
Н;
попередній діаметр пружини із компоновки пружинного демпфера приймаємо 
мм;
витривалість пружини 
; максимальна швидкість
переміщення рухомого кінця пружини 
м/с. Робочий хід пружини 
мм [1].
Сила пружини при максимальній деформації визначається:
, (2.44)
де
відносний інерційний в інтервалі зазор від 
до 
.
Н.
Приймаємо
пружину: силою 
; зовнішнім діаметром 
мм; діаметр
дроту 
мм.
Жорсткість одного витка 
Н/м ;найбільший прогин
одного витка 
мм ([1] ст. 211).
Максимальне дотичне напруження пружини:
, (2.45)
Па.
Визначаємо критичну швидкість за формулою:
, (2.46)
де
– модуль
зсуву. Для пружинної сталі 
мПа; 
– динамічна щільність матеріалу 
[9].
.
Жорсткість пружини знаходимо за формулою:
, (2.47)
Н/м.
Число робочих витків пружини:
,
.
Повне число витків:
, (2.48)
де
– число
опорних витків 
[1].
Середній діаметр пружини:
, (2.49)
.
Індекс пружини:
, (2.50)
.
Попередня деформація пружини:
, (2.51)
м.
Робоча деформація пружини:
, (2.52)
м.
Максимальна деформація пружини:
, (2.53)
м.
Довжина пружини при максимальній деформації:
, (2.54)
.
Довжина пружини у вільному стані:
, (2.55)
м.
Довжина пружини при попередній деформації:
, (2.56)
м.
Крок
пружини у вільному стані 
м.
Напруження в пружині при попередній деформації:
, (2.57)
.
Напруження в пружині при робочій деформації:
, (2.58)
.
Коефіцієнт, що враховує кривизну витка пружини:
, (2.59)
.
Довжина розверненої пружини:
, (2.60)
м.
Маса пружини:
, (2.61)
де
, 
підставляємо в
мм.
кг.
Об’єм, який займає пружина:
, (2.62)
м3.
Внутрішній діаметр пружини:
, (2.63)
.
Максимальна енергія, яка накопичується пружиною:
, (2.64)
.
2.6 Розрахунок норми часу на операції на машині
Технічна
норма часу на базовому обладнанні на одиницю продукції (
) встановлюється за
формулою:
, (2.65)
де
основний час;
– допоміжний
час;
=1,5хв., 
= 0.97 хв.
tоб час обслуговування робочого місця, віднесений на одиницю продукції;
– час на
відпочинок та власні потреби, віднесений на одиницю продукції.
Оперативний час на одиницю продукції (tоп) дорівнює:
, (2.66)
На машинних операціях норма основного часу є одночасно і нормою машинного часу (tм). Вона дорівнює на плосков’язальних машинах 10 хвилин на 1 кг виробу (таблиця 2.1).
Час
обслуговування (tоб) згідно нормативів дорівнює 13% від оперативного часу, а 
– 4% від
оперативного часу.
Тод за формулою (2.65)
(хв. на 1кг
виробу).
Змінна норма виробітку може бути визначена на підставі технічної норми часу за формулою
НВ, (2.67)
де
тривалість зміни, год.
Тод за формулою (2.67)
кг/год.;
(кг/зм).
Для модернізованного обладнання економія часу виникає в наслідок скорочення допоміжного часу (таблиця 2.1) на 0,5 хв. (tмаш.=9,5 хв.).
Таблиця 2.1
|
№ п/п |
Операція |
Одиниця виміру |
Тривалість | |
| на базовому обладнанні | на модер-нізованому обладнанні | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|
1. 2. 3. |
Норма часу на основні елементи операції В’язання заробітного ряду В’язання основного виробу В’язання розподільного ряду ВСЬОГО |
с с с с |
27 495 15 537 |
27 495 15 537 |
|
4. 5. 6. 7. |
Норма часу на допоміжні прийоми операції : Заміна язичкових голок Зв’язування і заправка нитки Заміна бобін Ліквідація обриву виробу |
с с с с |
5 14 12 20 |
5 5 4 7 |
| 8. | Піднімання виготовленого виробу | с | 12 | 12 |
| ВСЬОГО | с | 63 | 33 | |
| Норма оперативного часу |
с хв. |
600 10 |
570 9,5 |
|
Тод за формулою (2.65)
(хв. на 1кг
виробу).
Змінна норма виробітку відповідно складає за формулою (2.67):
кг/год.;
(кг/зм).
2.7 Розрахунок змінної норми виробітку
Розрахунок змінної норми виробітку проводимо на підставі продуктивності обладнання (Нобл.) визначаємо теоретичну продуктивність обладнання (Ат), коефіцієнт корисного часу (ККЧ) та норму обслуговування при багатоверстатному обслуговуванні.
. (2.68)
Тоді
(2.69)
Теоретична продуктивність обладнання в одиницю часу в загальному вигляді визначається за формулою:
, (2.70)
де
тривалість зміни в хв.;
– тривалість
машинного(основного) часу на обробку одиниці продукції.
Для базового обладнання за формулою 2.70:
кг/зм.
Для модернізованого обладнання:
кг/зм.
Коефіцієнт корисного часу показує, яку частку складає основний машинний час в нормі часу. Визначається за формулою:
(2.71)
де
коефіцієнт, який показує частку основного машинного часу в оперативному та
характеризує, в основному, ступінь досконалості обладнання з точки безупинност
технологічного процесу;
