1-4,3-4,2-5,4-5,
6-4
Рефрактометр Датчик взрывозащищенного исполнения и блок питания.
Пределы измерения
1,2-1,8
Производственный процесс газофракционирования автоматизирован. Управление процессом осуществляется со щита КИП. Все вторичные приборы вынесены на щит в операторную. Основные параметры : давление , температура , расход и уровни регулируются автоматический.
1.8 Охрана труда.
Основная опасность промышленных объектов нефтепереработки представляет аварийная загазованность , пожары и взрывы. Многие из продуктов взрывопожароопасные или токсичные. Ежегодно в мире на нефтеперерабатывающих предприятиях происходит до 1,5 тысяч аварий , 4% которых уносят значительное количество человечиских жизней. Аварийность имеет тенденцию к росту. Совершенствование технологических процессов и оборудования является важным фактором повышения уровня безопасности производства.
Характеристика производственных помещений по взрывоопасности.
Операторная . категория пожарной опасности Д. Класс по ПУЭ – не взрывоопасна.
Насосная . Категория А. Класс по ПУЭ – В –1а.
Территория установки . Категория А . Класс по ПУЭ-В-1г.
Характеристика вредных веществ.
1. Окись углерода (СО). Бесцветный , ядовитый , огневзрывоопасный газ , без вкуса , с очень слабым запахом. Горит синеватым пламенем. ПДК-20мг/м3. Пределы взрывоопасности 13-75% об. Основные симптомы : потеря сознания , отдышка , удушье.
2. Сероводород – Н2S. Бесцветный газ с запахом тухлых яиц. Общий характер действия на организм : сильный нервный яд , вызывающий смерть от остановки дыхания , на дыхательные пути действует раздражающе. ПДК – 10 мг/м3. Пределы взрывоопасности 4,3-45,5 % . Индивидуальные защитные средства – фильтрующий противогаз марки «В».
3. Жирный газ. Агрегатное состояние при нормальных условиях – газообразное. Плотность паров по воздуху – 1,98.
4. Бензины . Класс опасности 4. Общий характер деиствия на организм – как наркотик. Крекинг = бензин токсичнее бензинов прямой гонки. При концентраций любого бензина 35000-40000 мг/л опасны для жизни даже при вдыхании 5-10 минут. ПДК-100 мг/м3 . Придел взрываемости 0,87-8,75 % .При работе с бензином применяется противогаз марки «А».
Мероприятия при охране труда. Начальник цеха производит ежедневно проверку в подразделениях цеха , состояние охраны и условия труда организация рабочих мест , исправность оборудования , правильность ведения технологического процесса и операций.
Начальник установки производит ежедневно проверку рабочих мест оборудования , приборов , средств коллективной и индивидуальной безопасности , работоспособность сигнализаций и блокировок.
1.9 Охрана окружающей среды.
Социальное значение.
В середине нашего столетия резко обострилась проблемы связанные с химическим загрязнением биосфера , нередко приводящие к острым токсично-экологическим ситуациям. Основными источниками загрязнения атмосферы являются резервуары и сами нефтепродукты. Укрепление установок существенно сокращает выбросы вредных веществ в атмосферу.
Отходы и выбросы.
1. Отработанный раствор щелочи. Образуется постоянно. Отработанный раствор щелочи перерабатывается на установки СЩС. Количество 300 т/год.
2. Отработанные масла. Отработанные масла отводятся на установку регенераций масел. Сточные воды с охлаждающих насосов направляются на биологическую отчистку УВК и ОСВ. Место сброса в промышленную канализацию после локальной отчистки.
Мероприятия по охране окружающие среды.
Мероприятия по сокращению выбросов при режиме 1 :
1. Усилить контроль за точным соблюдением технического режима согласно технологическому регламента.
2. Запретить работу оборудования на форсированном режиме.
3. Усилить контроль за работой технологического оборудования , запорной арматуры , приборов КИП и А.
4. Прекратить продувку , пропарку , чистку оборудования и ремонтные работы , связные с повышенным выделение вредных веществ атмосферу. Выбросы всего по цеху с мероприятиями 130,205 г/сек..
2 Расчетная часть.
2.1 Расчет основного аппарата - колонна стабилизации.
Назначение : Колона стабилизации предназначена для стабилизации бензина и отделение фракции С5 и ниже.
Цель расчета : Определение основных размеров колонны , материальных потоков и затрат тепла.
Исходные данные :
Производительность по бензину 250 т.т/год , по газу 89 т.т/год число дней n=336.
Рисунок 1 – колона стабилизации.
1. Материальный баланс установки ГФУ-1.
Таблица 5 – Материальный баланс установки ГФУ-1.
Наименование продуктов | Выход в % |
Выход продуктов |
|||
т.т/год | т/сут | Кг/ч | Кг/с | ||
Взято: К-т бензина кк Газ жирный кк |
73,7% 26,3% |
250 89 |
744 264 |
31000 11000 |
8,6 3,0 |
Итого | 100% | 339 | 1008 | 42000 | 11,6 |
Получено: К-т бензина ст. Рефлюкс Газ сухой Сероводород Потери |
75,1 13,2 8,94 1,9 0,86 |
254,5 44,7 30,3 6,6 2,9 |
757 133 90,3 19,2 8,5 |
31541 5541,5 3762,5 800,5 354,5 |
8,7 1,5 1,2 0,2 0,09 |
Итого | 100% | 339 | 1008 | 42000 | 11,6 |
Таблица 6 – Материальный баланс колонны стабилизации.
Наименование продуктов | Выход в % |
Выход продуктов |
|
Кг/ч |
Кг/с | ||
Поступило: К-т бензина кк |
100% | 38250 | 10,6 |
Итого | 100% | 38250 | 10,6 |
Получено: Рефлюкс К-т бензина ст. |
44,7% 56,3% |
17083 21167 |
4,7 5,9 |
Итого | 100% | 38250 | 10,6 |
2. Расчет температурного режима колонны.
2.1. Расчет температуры ввода сырья.
Таблица 7 – Расчет температура ввода сырья.
Продукт |
Хi Мас. доля |
Мi Мол. мас. |
tкип ср. оС |
Рi |
мольная доля |
Х0*П |
Рi-П |
|
Бензин 35-800 80-1300 130-1950 |
0,2 0,35 0,45 |
80(С6) 102(С8) 134(С10) |
57 105 162 |
7*101 5*101 7*101 |
25 34,3 33,5 |
0,269 0,369 0,362 |
322,8 442,8 434,4 |
-500 -700 -500 |
Итого | 1,0 | 1,000 |
Продолжение таблицы 7.
е(Рi-П) |
е(Рi-П)+П |
Уi*Mi |
||
-100 -140 -100 |
1100 1060 1100 |
0,2 0,4 0,4 |
0,35 0,45 0,35 |
28 40,8 53,6 |
1,0 |
Му=122,4 |
Tвхода=160 оС , П=1200 Кпа , е=0,2
2.2. Определяем температуру верха колонны.
Таблица 8 – Температура верха колонны.
Компонент | Температура верха |
Уi |
Рi , КПа |
Кi |
Уi /Кi |
РефлюксС3 С4 С5 |
100 |
0,4 0,5 0,1 |
5*103 2*103 7*102 |
1,6 1,6 0,5 |
0,4 0,31 0,2 |
Итого | 0,91 |
2.3. Определяем температуру низа колонны.
Компонент |
Температура верха |
Хi |
Рi |
Кi |
Кi *Хi |
Бензин ст. 40-1000 (С6) 100-1500 (С8) 150-1950 (С10) |
190 |
0,2 0,3 0,5 |
2*103 5*102 2*102 |
1,6 0,4 1,2 |
0,3 0,1 0,5 |
Итого | 0,9 |
3. Определяем флегмовое число. Rопт=3 (Рудин М.Г. с.248)
4. Определение теплового баланса колоны. Учитывая всё тепло входящее в колону и выходящее из неё.
(1)
4.1. Тепло вводимое в колону сырьём нагретым до температуры.
кДж/ч (2)
где Gc – количество сырья
Jt – энтальпия сырья
(3)
(4)
где М0 – средняя молекулярная масса сырья
кДж/кг (5)
(6)