Дипломная работа: Автоматизация процесса подготовки шихты

При возникновении чрезвычайных ситуаций обеспечить полную сохранность системы автоматизации невозможно из-за большого объёма и разбросанности аппаратуры. Это не так опасно, поскольку стоимость системы автоматизации относительно невелика по сравнению со стоимостью технологического оборудования.

4.6 Расчет подпорной вентиляции для помещения КИП и автоматики

Вентиляция как защита применяется для конкретного помещения как напорная с ручным и автоматическим пуском (например, при срабатывании конечных выключателей при открытии или закрытии дверей, или по сигналу от датчика предельной концентрации).

Рассчитаем мощность вентилятора для помещения КИП и автоматики.

Строительный объем помещения  равен: ,

Где – длина помещения операторской (м), (м),

– его ширина (м), (м)

– высота (м), (м)

 (м3)

Зная объем помещения, рассчитаем мощность вентилятора:

где  – объем воздухообмена (м3/ч), .

Принимаем  – кратность вентиляции, которая показывает, сколько раз происходит полная замена воздуха в помещении в течение часа.

Тогда  (м3/ч).

 – напор вентиляции, для расчета допустимо применять (Па).

 – потери воздуха на всасывающих трубопроводах,  для воздуховодов менее 10м.

 – для центробежных вентиляторов.

Отсюда  (Вт).

Рассчитаем мощность электродвигателя для данного вентилятора :

,

Принимаем ,

 – компенсация потерь мощности на нагрев электродвигателя, падение КПД и увеличение сопротивления из-за старения двигателя. Для вентиляторов, мощность которых не превышает 5кВт, принимают .

Следовательно, (Вт).

В результате получили, (Вт), (Вт).

Принимаем электродвигатель мощностью 150 Вт герметичного пылезащищенного исполнения. Кроме того, в условиях высокой запыленности составных цехов, требуется очищать нагнетаемый воздух от пыли. Для этого на всасывающей стороне устанавливают фильтры для очистки воздуха. Например, фильтр, имеющий следующие параметры:

·                    габаритные размеры 514/514/58 мм;

·                    производительность 1540м3/ч;

·                    удельная воздушная нагрузка 7000 м3/см2;

·                    начальное сопротивление 5кгс/см2;

·                    пылеемкость 2300г/м2.

4.7 Заключение

Составной цех подготовки шихты в производстве стекла является довольно вредным производством, с наличием большого числа вредных, опасных, аварийных, экологически опасных факторов. Поэтому вопросам обеспечения безопасности должно уделяться самое пристальное внимание на всех этапах проектирования технологического оборудования, системы автоматизации, при монтаже и эксплуатации системы.

Комплексным применением всех технических, технологических, конструктивных и санитарно-технических мероприятий в составных цехах достигают повышения уровня технической, пожарной и экологической безопасности, повышения устойчивости функционирования оборудования, в том числе и в период чрезвычайных ситуаций.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Введение

В России, как и в других промышленных государствах, стекольную промышленность причисляют к малым отраслям производства. Но все же стекольная промышленность занимает ключевую позицию, так как стекло в качестве заводского материала часто является необходимой основой для готового изделия или целой системы. Стекольная промышленность по условиям поставок тесно связана с другими отраслями промышленности.

По сравнению с другими промышленными отраслями, стекольная индустрия относится к тем областям, в которых создание материала включает его формование и обработку. Во многих других отраслях промышленности на первом плане находится или создание нового материала (например, в химической промышленности), или преобразование основы материала (например, в машиностроении). Выполняя такую двойную функцию, стекольная промышленность имеет огромное количество задач в области разработок и научных исследований.

Процессы оптимизации производства стекла происходят в той сфере, которая связана с множеством других областей, таких как энергетика (применение вторичного сырья стеклобоя, использование тепла отходящих газов – рекуперация тепла, экология очистка воздуха и отработанных газов и экономика производства снижение производственных затрат), что позволяет более комплексно использовать все меры для улучшения технологических процессов.

Растущую комплексность в производстве стекла можно преодолеть путем эффективного расширения применения измерительной техники, автоматического регулирования. В настоящее время большое количество стекловаренных печей приводится в действие посредством систем управления, и автоматизация технологических процессов охватывает все сферы производства стекла.

В связи с этим модернизация производства стекла и его автоматизация являются на сегодняшний день необходимым этапом развития стекольной промышленности в России.

Кроме того, надо заметить, что производство стекла и стеклянных изделий (например, тара, посуда и т.д.), как правило, рентабельно, быстро окупаемо и, следовательно, экономически выгодно, т.к. стекло как товар не имеет срока годности.

Можно сделать вывод, что стекольная промышленность является одной из наиболее перспективных отраслей промышленности. Однако в России данная ветвь производства нуждается в дальнейшем развитии.

5.2 Исходные данные для расчёта эффективности инвестиционного проекта

Смета затрат является закрытой финансовой информацией ООО ПКФ «Астраханьстекло», поэтому в дипломном проекте смета затрат приводится приближенно.

 

5.2.1 Смета затрат:

Для эффективности инвестиционного проекта нет необходимости приводить полную смету затрат, достаточно определить изменяющиеся при внедрении новой системы автоматизации статьи затрат, которые, по существу, и определяют эффективность инвестиционного проекта.

Для составного цеха такими статьями являются:

1) затраты на газ:

·          годовой расход газа – 965790,00 м3;

·          цена за 103 м3– 1000 руб;

·          общие затраты на газ – 965790,00 руб.

2) затраты на электроэнергию, потребляемую приборами КИП:

·          номинальная потребляемая мощность – 1,30 кВт;

·          общее время работы установки в год – 157680 часов;

·          общий расход электроэнергии в год – 8560,00 кВт;

·          цена за 1 кВт×ч – 1,1 руб;

·          общие затраты на электроэнергию – 9416,00 руб.

Все остальные статьи сметы затрат, в том числе затраты на заработную плату, отчисления в различные бюджетные и внебюджетные фонды, транспортные расходы не изменятся, что будет показано в последующих разделах технико-экономического обоснования внедрения новой системы автоматического управления процесса подготовки шихты.

 

5.2.2 Стоимость приборов и средств автоматизации по оптовым ценам приобретения

В связи с тем, что внедряемая система автоматизации использует большое количество технических средств автоматизации от существующей системы, в том числе все исполнительные механизмы, перечень вновь приобретаемых приборов и средств автоматизации сравнительно невелик.

Таблица 5.1

№ п/п	Наименование	Цена
1	Контроллер Octagon 6440	39650,00
2	Измеритель влажности	11230,00
3	Концентратомер	10150,00
4	Расходомер	13200,00
5	Манометр	12276,00
6	Реле давления РПД-М	1250,00
7	Термопара МЕТРАН ТХК-802	740,00
8	Блок питания 4БП-36	2050,00
9	Электрический кабель	13,00
10	Рабочая станция MITAC W-120	20500

5.3 Расчёт эффективности инвестиционного проекта

 

5.3.1 Расчёт объёма инвестиций

Общий объём инвестиций включает в себя затраты на приобретение приборов и затраты, связанные с монтажом приборов.

Затраты на приобретение приборов и средств автоматизации складываются из стоимости приборов по ценам приобретения у организаций-поставщиков. В зависимости от количества приборов рассчитывается общая стоимость приборов.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13