Дипломная работа: Учет и анализ использования основных средств в бюджетных учреждениях
Все эти мероприятия направлены на повышение эффективности использования основных фондов, которые являются важнейшим звеном любой деятельности.
На уровень и динамику эффективности использования основных фондов влияют многочисленные факторы. Однако, в машиностроительной промышленности к наиболее важным и определяющим относятся такие факторы, как сырьевой, научно-технический прогресс, формы организации производства, размещение, организационно-экономический механизм.
Факторы и резервы повышения эффективности производства определяют и конкретные пути их реализации.
В условиях рынка при наличии стабильного спроса на продукцию отрасли и сырьевых ресурсов на их производство пути улучшения использования основных фондов определяются необходимостью реализации резервов наиболее полной загрузки оборудования. Резервы роста объема производства на основе повышения коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования основных фондов наглядно иллюстрируются схемой Гуррари (рис. 3.1).
В этих условиях повышение эффективности использования основных фондов осуществляются ростом объема производства путем всемерного увеличения коэффициентов интенсивности и экстенсивности на основе сведения к минимуму внутрисменных простоев, ликвидации «узких мест» в пропускной способности технологически взаимосвязанных групп оборудования, удлинения и оптимизации сезона переработки, преодоления сезонности, исключения целодневных простоев, увеличения сменности работы и др.
Рис. 3.1 – Резервы роста объема производства
Направления повышения эффективности использования основных фондов будут разными в конкретных отраслях. Однако, для отраслей машиностроительной промышленности характерными будут следующие.
1. Повышение качества сырья, имея ввиду увеличение содержания полезных веществ в сырье и его технологичности, возможности извлечения продукта. С учетом достижений отечественной и зарубежной практики это позволит увеличить фондоотдачу на 20-25 %.
2. Максимальное снижение потерь сырья при транспортировке и хранении. Потери сырья, естественно, снижают объемы производства машиностроительной промышленности, а значит и фондоотдачу наличных основных фондов. Резервы роста фондоотдачи здесь велики и достигают порядка 30-35 %.
3. Экономное расходование сырья в процессе промышленного хранения и переработки. Эти потери в среднем в два раза превышают показатели передовых предприятий страны и средних значений в аналогичных отраслях развитых стран. За счет этого возможно повышение фондоотдачи на 10-15%.
4. Уменьшение потерь полезных веществ в отходах и отбросах.
Промышленная утилизация отходов и отбросов на месте их возникновения позволит в масштабах России увеличить объемы продукции до 20 %, а значит и соответственно фондоотдачу на 10 – 15%.
5. Внедрение достижений современного научно-технического прогресса и, в первую очередь, безотходных, малоотходных, ресурсосберегающих технологий и техники для их осуществления. Это увеличивает выход продукции из того же объема переработанного сырья, а значит и фондоотдачу.
6. Замена действующего устаревшего оборудования на новое, более производительное и экономичное. При нормально функционирующей экономике по условиям агрегатной концентрации с удвоением мощности машин цена возрастает лишь в полтора раза. Это и обусловливает в данном случае рост фондоотдачи.
7. Повышение уровня концентрации производства до оптимальных размеров. По закону концентрации производства с удвоением объемов производства стоимость основных фондов возрастает лишь в полтора раза. Это следствие увеличения доли активной части основных фондов, эффекта агрегатной концентрации и увеличения масштабов производства. Ведь экономическая эффективность концентрации производства во многом обусловлена снижением фондоемкости, а это обратная величина фондоотдачи:
(3.1)
В строительстве чрезмерный рост размеров предприятии, несоразмерный с сырьевыми возможностями чреват недогрузкой основных фондов со всеми отрицательными последствиями, в том числе и по показателю фондоотдачи.
8. Развитие комбинирования производства. При вертикальной форме комбинирования с каждым переделом, как правило, стоимость обработки удваивается. Стоимость же основных фондов растет при этом не более чем в полтора раза за счет более эффективного использования объектов вспомогательного и части основного производства. В результате существенно возрастает и фондоотдача. При горизонтальных формах комбинирования за счет переработки части или всех отходов основного производства увеличивается также выход продукции при незначительном росте стоимости основных фондов. Как видно, и в этом случае повышается фондоотдача. На комбинатах с несколькими переделами или комплексным использованием сырья фондоотдача в полтора и более раза выше, чем на специализированных раздельных предприятиях.
9. Диверсификация и межотраслевая концентрация производства. Оперативное реагирование на быстро меняющиеся запросы рынка, преодоление сезонности путем загрузки основных фондов и персонала производством продукции других отраслей увеличивает выпуск продукции, полнее и эффективнее использует производственный потенциал, а значит, и повышает фондоотдачу.
10. Оптимизация уровня специализации и кооперирования производства. В частности при кооперированном строительстве предприятий перерабатывающих отраслей, родственных по характеру размещения, фондоотдача возрастает на 20-25% за счет совместного, более эффективного использования объектов вспомогательного производства и обслуживающих хозяйств. В этом случае сказывается также эффект централизации и смягчения сезонности.
11. Создание экономических стимулов повышения эффективности использования основных фондов. Рынок в этом плане является универсальным механизмом. Ведь в рынке все хозяйствующие субъекты функционируют на условиях самофинансирования, а их конкурентоспособность обеспечивается наименьшим ресурсопотреблением, в том числе и основных фондов. Высокая степень загрузки оборудования, ускоренная их амортизация и замена на более современные высокопроизводительные и экономичные является непременным условием выживаемости и процветания предприятий и отраслей.
В своеобразных условиях рыночной экономики для эффективной загрузки предприятий жизненно важное значение имеет создание действенного механизма экономических взаимоотношений производителей и переработчиков сырья. При этом весьма важно установление научно-обоснованной маржи для машиностроительних предприятий в зависимости от их конкретных условий работы, а не установление административно фиксированных норм, сдерживающих производство, а значит, снижающих эффективность использования основных фондов.
В определение и утверждение научно-обоснованной маржи взаимозаинтересованы как производители сырья, так и переработчики.
Также одним из возможных вариантов повышения эффективности использования основных фондов является внедрение автоматизированной системы управления предприятием. Одной из наиболее перспективных систем подобного рода является система Avantis Pro.
Процессы управления основными производственными фондами (Enterprise Asset Management - EAM) являются составной частью единой системы управления предприятием и направлены на обеспечение их эффективного использования. Информационная система управления основными фондами (ЕАМ-система) предназначена для повышения общей эффективности основных фондов предприятий за счет автоматизации процессов эксплуатации, технического обслуживания и ремонта технологического оборудования зданий и сооружений, а также процессов материально-технического снабжения и ведения складского хозяйства предприятий. Основная задача ЕАМ-систем состоит в повышении окупаемости инвестиций в основные производственные фонды предприятия. По данным известной консалтинговой компании A.T.Kearney внедрение ЕАМ-систем дает предприятию:
- снижение времени простоев оборудования - на 20,1%;
- сокращение затрат на закупку запчастей - на 19,4%;
- сокращение запасов на складе - на 17,8% ;
- повышение эффективности работ по техобслуживанию - на 28,3%.
Средний срок окупаемости проектов внедрения EAM-систем составляет 14,5 мес.
3.2 Определение эффективности внесенных предложений
Основным методом повышения эффективности использования основных производственных фондов во всех отраслях промышленности является их обновление. Обновлению присущи черты воспроизводства фондосберегающего типа, оно направлено на повышение фондоотдачи и, как правило, обеспечивает опережающий рост производительности труда по отношению к росту его фондовооруженности. Такое соотношение имеет место, когда увеличение доли вещественного фактора сопровождается снижением удельных капитальных вложений на единицу продукции и когда применяется более производительная техника.
На фондоотдачу в машиностроении положительно влияет специализация, осуществляемая за счет расширения кооперированных связей, выделения самостоятельных производств по изготовлению отдельных частей конечного продукта, увеличения производительности труда.
В рамках цеха роста фондоотдачи за счет повышения специализации можно добиться внедрением пооперационной работы вместо индивидуальной.
Проведем соответствующие расчеты:
В качестве примера рассмотрим технологический процесс шлифовки подшипника.
Основные технико-экономические показатели, характеризующие данный процесс, рассмотрим в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Основные технико-экономические показатели операции шлифования
| № | Наименование показателей | Значение показателей | ||
| п/п | 2006 г | 2005 г. | Откл. (+/-) | |
| 1 |
Годовой объем выпуска продукции -в натуральном выражении, шт; -в стоимостном выражении, руб |
2975 17422 |
3000 17569 |
-25 -147 |
| 2 | Трудоемкость изготовления единицы продукции, мин/шт. | 33.6 | 25,5 | -8,1 |
| 3 | Численность работающих, чел. | 24 | 21 | +3 |
| 4 | Себестоимость единицы продукции, руб. | 4,1 | 3,4 | -0,7 |
| 5 | Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия, руб. | 4373,9 | 4568,7 | -194,8 |
| 6 | Рентабельность, % | 10 | 16 | -6 |
| 7 | Производительность труда, руб./чел. | 912,3 | 1098,4 | -186,1 |
| 8 | Среднегодовая стоимость основных средств | 40 516,3 | - | - |
| 9 | Фондоотдача, руб./ руб. фондов | 0,43 | 0,5 | -0,07 |
Из таблицы видно, что в 2006 г. производительность труда по операции шлифования меньше величины 2004 года на 186,1 тыс. руб./чел.
Проведем анализ индивидуальной (существующей) формы организации труда. Необходимые данные взяты из фотографии рабочего дня.
Коэффициент простоев рабочих по причинам технологического характера
Контролер: Краб=28/480=0,06.
Шлифовщик: Краб=22/480=0,05.
Упаковщик: Краб=43/480=0,09.
Коэффициент простоев оборудования по причинам технологического характера
Контролер: Кобор =45/480=0,09.
Шлифовщик: Кобор =33/480=0,07.
Упаковщик: Кобор =70/480=0,15.
Коэффициент функционального разделения труда
Контролер: Кф = (403+15)/(480-10)=0,89.
Шлифовщик: Кф = (431+10)/(480-3)=0,92.
Упаковщик: Кф = (372+15)/(480-35)=0,87.
Коэффициент соответствия квалификации рабочих сложности выполняемых работ
Контролер: Ксоотв.=4/4=1,0.
Шлифовщик: Ксоотв.=3/4=0,75.
Упаковщик: Ксоотв.=4/4=1,0.
Коэффициент монотонности
Контролер: Км =438/480=0,91.
Шлифовщик: Км =461/480=0,96.
Упаковщик: Км =407/480=0,85.
Проведем анализ пооперационной (предлагаемой) формы организации труда и сравним его с анализом индивидуальной (существующей) формы организации труда. Сравнение включает следующие подэтапы:
• анализ уровня разделения и коопераций труда;
• анализ уровня гибкости трудового процесса.
Необходимые данные взяты из фотографии рабочего дня.
Коэффициент простоев рабочих по причинам технологического характера
Контролер: Краб=20/480=0,04.
Шлифовщик: Краб=19/480=0,04.
Упаковщик: Краб=39/480=0,08.
Коэффициент простоев оборудования по причинам технологического характера
Контролер: Кобор =40/480=0,08.
Шлифовщик: Кобор =28/480=0,06.
Упаковщик: Кобор =55/480=0,11.
Коэффициент функционального разделения труда
Контролер: Кф = (406+19)/(480-8)=0,90.
Шлифовщик: Кф = (433+9)/(480-2)=0,92.
Упаковщик: Кф = (379+13)/(480-27)=0,87.
Коэффициент соответствия квалификации рабочих сложности выполняемых работ
Контролер: Ксоотв.=4/4=1,0.
Шлифовщик: Ксоотв.=3/4=0,75.
Упаковщик: Ксоотв.=4/4=1,0.
Коэффициент монотонности
Контролер: Км =445/480=0,93.
Шлифовщик: Км =462/480=0,96.
Упаковщик: Км =412/480=0,86.
Результаты расчетов сведем в таблицу 3.2.
Таблица 3.2
Сравнительная характеристика форм организации труда
| Значение показателя при | |||
| № | Показатель | индивидуальной форме организации труда |
пооперационной форме организации труда |
| 1 | Длительность производственного цикла, мин. | 110,75 | 102,75 |
| 2 | Производительность труда, дет/мин | 0,45 | 0,49 |
| 3 | Коэффициент простоя оборудования по причинам, связанным со структурой технологических процессов | 0,1 | 0,08 |
| 4 | Коэффициент простоя рабочих по причинам, связанным со структурой технологических процессов | 0,07 | 0,05 |
| 5 | Коэффициент функционального разделения труда | 0,89 | 0,9 |
| 7 | Коэффициент соответствия квалификации рабочих сложности выполняемых работ | 0,92 | 0,92 |
| Коэффициент специализации | 0,8 | 0,81 | |
| 8 | Коэффициент монотонности | 0,91 | 0,92 |
| 9 | Среднее время перенастройки оборудования на случайную последовательность обработки технологически различных групп деталей, мин. | 19 | 15 |
| 10 | Степень непрерывности протекающих процессов (количество простоев) | 8 | 4 |
| 11 | Среднее количество отходов производства, % | 10 | 9,6 |
| 12 | Объемы незавершенного производства ,% | 40 | 36 |
| 13 | Приоритетная форма организации труда | – | + |
Рассчитаем эффект от внедрения данного мероприятия.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
