Дипломная работа: Разработка конструкции приспособления для притира корпусных отверстий

Длина сверла L = 131 мм, длина рабочей части 1 = 66 мм

В качестве оснастки для сверления используется:

Призматическая опора по ГОСТ 16897 - 71 для диаметра 35 мм.

4. Припуски на токарную операцию

Исходя из табличных значений (табл. 46-47 стр. 110):

- Припуск на черновую операцию диаметра 45 мм равен 4,5 мм.

- Припуск на чистовую операцию диаметра 35 мм равен 1,5 мм

- Припуск на размер 330 мм составит 5,5 мм.

5. Расчет режимов резания

5.1 Операция 005 Точение диаметра 49.5 мм

Принятые обозначения:

n - частота вращения;

s - подача;

t – глубина резания;

v - скорость резания.

t = 2,75 мм

Исходные данные:

- станок 16К20,

- резец Т15К6,

- стойкость резца,

- Т =60 мин

- S = 0,5 – 0,9 мм/об по паспорту станка S = 0,8 об/мин

1) Скорость резания:

V = CvKv/TmtхSy

Cv =340; x = 0,15; y = 0,45 m = 0,2 К =0,67*1*1 = 0,67

V= 340*0,67/600,22,750,150,80,45 = 227,8 /2,26*1,16*0,.9 = 96,98 м/мин

2) Частота вращения:

n = 1000 V/ πD

n = 1000*96,98/3,14*49,5 = 623,8 об/мин

по паспорту станка n = 620 об/мин

при n = 620 об/мин:

V= πDn /1000

V = 3,14*49,5 *620/1000 = 96 м/мин

3) Сила резания:

РZ = 10Ср* tхSy VnКр

Ср = 339; х =1; у = 0,5; n = -0,4

Кр =1,25*1,17*1*0,85*1 = 1,24

РZ = 10*339*2,751 0,80,5 96-0,41,24 = 9322,5*0,89*0,16*1,24 = 1646Н

4) Мощность резания:

N = РZ * V/1020*60

N =1646*96/61200 = 2,58kBt

5) Основное технологическое время:

Tосн = L/nS

L - длина обрабатываемой поверхности

Tосн = 38/620*0,8 = 0,07 мин

Подрезка торца:

Tосн = 25/620*0,8 = 0,05 мин

5.2 Операция 010 Точение

Станок 16К20; резец T15K6; стойкость резца Т = 60 мин

t - глубина резания 3,64 мм S = 0,4 – 0,8 мм/об по паспорту станка S = 0,6 мм/об 1) скорость резания:

V = CvKv/TmtхSy

Cv = 350; х = 0,15; у = 0,35; m = 0,2

Kv = 0,67*1*1 = 0,67

V= 350*0,67/600,23,620,150,60,35 = 234,5 /2,26*1,21*0,83 = 103,3 м/мин

2) Частота вращения

n = 1000 V/ πD

n = 1000*103,3 /3,14*49,5 = 664,3 об/мин

по паспорту станка n = 670 об/мин

при n = 670 об/мин:

V= πDn /1000

V = 3,14*49,5 *670/1000 = 104 м/мин

3) Сила резания:

РZ = 10Ср* tхSy VnКр

Ср = 339; х =1; у = 0,5; n = -0,4

Кр =1,25*1,17*1*0,85*1 = 1,24

РZ = 10*339*3,641 0,60,5 104-0,41,24 = 12339,6*0,77*0,15*1,24 = 1767Н

4) Мощность резания:

N = РZ * V/1020*60

N =1767*104/61200 = 3,0 kBt

5) Основное технологическое время:

Tосн = L/nS

L - длина обрабатываемой поверхности

Tосн = 300*2/670*0,6 = 1,49 мин

Подрезка торца:

Tосн = 25/670*0,6 = 0,06 мин

5.3 Операция 015 Сверление под резьбу

Станок 16К20:

- сверло D = 34,5 мм из стали Р6М5,

- стойкость резца:

Т = 70мин;

S = 0,29 – 0,35 мм/об по паспорту станка S = 0,3 мм/об

1) Скорость резания:

V = (CvDq/TmSy) КV

Сv= 9,8; q = 0,4; у = 0,5; m = 0,2

КV = 0,82*1,0*1,0 = 0,82

V = (9,8 *34,50,4/700,2 *0,30,5)*0,82 = (9,8*4,l/2,33*0,54)*0,82 = 26,14 м/мин

2) Частота вращения:

n = 1000 V/ πD

n = 1000*26,14 /3,14*34,5 = 241,3 об/мин

по паспорту станка n = 240 об/мин

при n = 240 об/мин:

V= πDn /1000

V = 3,14*34,5 *240/1000 = 25 м/мин

3) Крутящий момент:

Mкр = 10См Dq SyКр

См = 0,0345, q = 2,0, у = 0,8

Кр = 1,25

Mкр=10*0,0345*34,52 0,30,8*1,25 = 0,345*1190,25*0,38*1,25 =195,05Нм

4) Мощность резания:

N = Mкр * n/9750

N = 195,05*240/9750 = 4,8 кВт

5)Основное технологическое время:

Tосн = L/nS

L - длина обрабатываемой поверхности

Tосн = 20/240*0,3 = 0,27 мин

5.4 Операция 020 Сверление отверстия

Станок 2Н125, сверло D = 20 мм из стали Р9К5, стойкость резца

Т = 45 мин

S= 0 2 - 0.23 мм/об по паспорту станка S = 0,2 мм/об

1) Скорость резания

V = (CvDq/TmSy) КV

Сv= 7,0; q = 0,4; у = 0,7; m = 0,2

Кр = 0,82*1,0*1,0 = 0,82

V = (7,0*200,4/450,2 *0,20,7)*0,82 = (7,0*3,3l/2,14*0,32)*0,82 = 28,0 м/мин

2) Частота вращения:

n = 1000 V/ πD

n = 1000*28,0 /3,14*20,0 = 445,8 об/мин

по паспорту станка n = 440 об/мин

при n = 440 об/мин:

V= πDn /1000

V = 3,14*20,0 *440/1000 = 27,6 м/мин

3) Крутящий момент:

Mкр = 10См Dq SyКр

См = 0,0345, q = 2,0, у = 0,8

Кр = 1,25

Mкр=10*0,0345*202 0,20,8*1,25 = 0,345*400*0,27*1,25 =46,57Нм

4) Мощность резания:

N = Mкр * n/9750

N = 46,57*440/9750 = 2,1 кВт

5) Основное технологическое время:

Tосн = L/nS

L - длина обрабатываемой поверхности

Tосн = 37/440*0,2 = 0,42 мин

III. Часть «Безопасность жизнедеятельности»

1. Анализ условий труда с описанием вредных и опасных производственных факторов и меры борьбы с ними

Безопасность жизнедеятельности решает три основных вопроса производственная и экологическая безопасность, гражданская оборона, чрезвычайные ситуации и ликвидация их последствий.

Одним из главных требований к работодателю является создание благоприятных условий работы людей с используемыми машинами, механизмами и аппаратами, в частности, с полиграфическим оборудованием.

Выявление опасных и вредных факторов полиграфического оборудования является очень важной частью раздела «Безопасность жизнедеятельности». В этом разделе при работе на печатной машине Planeta Variant P44-3 можно выделить двадцать наиболее травмоопасных зон.

Результаты анализа сведем в Таблицу 1.

Таблица 1 - Анализ травмоопасных зон печатной машины Planeta Variant Р44-3.

Травмоопасная зона	Вид травматизма	Конструкторские меры борьбы	Организационно-технические меры борьбы
1. Зона загрузки стапеля самонаклада	Ушибы, вывихи, порезы бумагой	Расположение стапеля на удобной высоте и обеспечение свободного доступа к нему	Максимально возможное приближение стеллажа с бумагой к зоне во время загрузки, соблюдение Б/Ж при работе с бумагой
2. Зона регулировки самонаклада	Вывихи, раздавливание пальцев, переломы пальцев	Выведение органов регулировки из зоны равнения механизма	Проведение регулировок на малой скорости, использование стандартной спецодежды
3. Зона регулировки выхода листа на накладной стол	Раздавливание или защемление пальцев	Применение роликов и вала с мягким резиновым покрытием	Регулировка зазора между роликами при выключенной машине
4. Зона проводки листа по столу	Ушибы, защемление пальцев роликами -	Применение роликов прижима мин. возможного веса, отсутствие острых кромок и углов на раме прижима	Производить проводку листа на малой скорости
5. Зона механизма бокового равнения	Порезы, ссадины, ушибы	Обеспечение отсутствия острых кромок на механизме, отсутствие выступающих концов пружин	Проводить перестановку механизма при выключенной машине
6. Зона переднего равнения форгрейфера	Отлавливание пальцев, ушибы	Обеспечение простоты регулировки, закрытие щитками движущихся частей	Настройку проводить при выключенной машине
7. Зона печатного аппарата	Раздавливание, ампутации пальцев, кистей рук	Применение защитных кожухов над зубчатыми шестернями и приводом цилиндров	Соблюдение Б/Ж в момент проворачивания и наладки цилиндра
8. Выемка офсетного цилиндра	Ампутация пальцев, кистей рук, раздавливание	Применение защитной пластины, закрывающей выемку	Снятие при налаживании печатного аппарата
9. Зона красочного аппарата	Отлавливание пальцев, ушибы, вырывание волос	Надежность крепления валиков, применение приспособления для автоматической смывки	Снятие смывочного приспособления при остановке машины
10. Зона увлажняющего аппарата	Отдавливание пальцев, ушибы, вырывание волос	Надежность крепления валиков и простота механизмов регулировки	Регулирование при выключенной машине, соблюдение правил Б/Ж
11. Зона выводного устройства и выводного стола	Отдавливание пальцев, ушибы	Обеспечение простоты регулировки, закрытие движущихся частей	Соблюдение правил Б/Ж при извлечении контрольного оттиска
12. Маховичок ручного привода самонаклада	Ушибы, переломы костей рук, пальцев	В крайних положениях маховичок фиксируется шариком	Должен быть выведен из зубчатого зацепления с главным валом
13. Механизм торможения листа приемно-стапельного устройства	Удар током	Нейтрализатор статического электричества должен быть выключен при обслуживании механизма, защитная крышка	Проведение инструктажа по Б/Ж при работе с электрооборудованием
14.Электродвигатель	Поражение током	Применение защитного кожуха	Проведение инструктажа по Б/Ж
15. Привод маслопровода	Защемление пальцев, ушибы	Защитные кожухи	Соблюдение Б/Ж
16. Привод воздушного насоса	Защемление пальцев, ушибы	Защитные кожухи	Соблюдение Б/ж
17. Кнопочная станция	Поражение током, ожоги	Защитные кожухи	Соблюдение Б/Ж
18. Зона привода красочного аппарата	Раздавливание пальцев, ушибы, ампутации	Применять защитное ограждение	Соблюдение
19. Зона привода увлажняющего аппарата	Раздавливание пальцев, ушибы, ампутация костей рук	Применять защитное ограждение	Проведение инструктажа по Б/Ж
20. Зона привода печатного аппарата	Ампутация рук, пальцев, ушибы	Применять защитное ограждение	Соблюдение Б/Ж

К вредным факторам и зонам на печатной машине Planeta Variant P44-3 относятся красочные аппараты, так как в краске содержатся токсичные вещества и увлажняющая система содержащая изопропиловый спирт.

При смывке резины применяются керосин, ацетон пары которых вредны. В зоне приемного устройства бумажная пыль и противоотмарочный порошок.

Меры борьбы с такими вредными факторами в основном местная вытяжная вентиляция и общая вытяжная вентиляция.

2. Организация освещения офсетного цеха и расчет системы

Свет играет большую роль в сохранении здоровья и работоспособности человека. При хорошем освещении устраняются напряжение глаз, облегчается распознавание предметов, ускоряется темп работы и повышается качество труда.

Недостаточное освещение ведёт к перенапряжению глаз и общему утомлению организма.

В результате снижается внимание, ухудшается координация движений, что приводит к увеличению числа несчастных случаев, снижению производительности, увеличению брака и ошибок.

Кроме того, работа при низкой освещённости способствует развитию близорукости.

Для создания нормальных условий труда источники света на участке должны достаточно и равномерно освещать рабочие места, не вызывать слепящего действия и других теней.

Важное гигиеническое значение имеет рациональный выбор источников света. Для большинства работ на участке наиболее оптимальным является естественный дневной свет.

Рациональное освещение производственного помещения и рабочего места улучшает гигиенические условия труда, повышает культуру производства. Правильно организованное освещение способствует повышению производительности труда и улучшению качества продукции, создает благоприятные условия, снижающие утомляемость, уровень производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

Анализ показал, что на печатной машине Planeta Variant P44-3 будет производиться расчет комбинированного освещения, которое относится к искусственному. Комбинированное освещение включает в себя общее и местное.

Осветительные установки должны создавать на рабочей поверхности (в затем случае - красочный ящик) освещённость, соответствующую характеру зрительной работы, но не ниже установленных норм; обеспечивать достаточную равномерность распределения яркости на рабочей поверхности и в пределах окружающего пространства; обеспечивать постоянную освещённость во времени.

В нормах искусственного освещения установлено 9 разрядов зрительной работы. Характер зрительной работы на Planeta P44-3 визуальный контроль подачи краски, и контроль оттисков - можно отнести к 3-му разряду (зрительные работы высокой трудности), где размер объекта различения - 0.5 мм.

Выбираем тип источника света газоразрядная люминесцентная лампа (ЛДЦ) со световой отдачей 70 лм/Bt.

От этой лампы можно получить световой поток практически в любой части спектра. Плоскость, в которой нормируется освещенность горизонтальная; фон средний показатель ослеплённости - 40 единиц; коэффициент пульсации -15%. Для расчета общего освещения применяем метод светового потока:

Фл = (Ен*K*S*z)/(N*η), [лм],

Где: Ен - нормированная освещённость,[лк]; Ен = 150лк ([19], стр.46,табл.3);

К - коэффициент запаса (для люминисцентных ламп равен 1,5);

S- площадь освещаемого помещения, равна 100 м2;

Z - коэффициент минимальной освещённости, равный отношению:

Z = Еср/ Emin

Для люминисцентных ламп Z = 1,1;

N - число светильников в помещении;

Фл - световой поток одной лампы ЛДЦ;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5