Дипломная работа: Разработка конструкции приспособления для притира корпусных отверстий

η - коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от КПД и кривой распределения силы света светильника, геометрических параметров помещения, коэффициента отражения потолка и стен, а также от высоты подвеса светильников.

Показатель помещения определяем по формуле:

i = (a*b)/Hп (a+b) = 10*10/3,5*(10+10) ≈ 1,43

где: а- длина помещения, равная 10 м;

b - ширина помещения, равная 10 м;

Нп - высота подвеса светильников, равная 3,5 м.

Рстен- коэффициент отражения стен, принимаем равным 60%;

Рпотолка - коэффицент отражения потолка, принимаем равным 80%;

Рпола- коэффициент отражения пола, принимаем равным 40%.

На основании этих коэффициентов η = 0,8:

Фл = (Ен*K*S*z)/(N*η) = (150*1,5*100*1,1)/ (3*0,8) = 10312,5 лм

Отклонение светового потока от расчетного значения - более 20%.

Тогда увеличим число светильников до 10-ти, по 5 в каждом ряду, число ламп в светильнике 1:

Фл = (150*1,5*100*1,1)/10*0,8=3093,8 лм

По полученному в результате расчёта световому потоку лампы выбираем ближайшую стандартную лампу - ЛДЦ с номинальным световым потоком 3050 лм и номинальной мощностью 65 Вт.

3. Система отопления офсетного цеха

На полиграфических предприятиях используются различные виды отопления. Наибольшее распространение получили паровая, водяная, лучистая, или панельная, и воздушная центральные системы отопления.

В проектировании офсетного цеха, применяется водяное отопление так как более пожаробезопасно. Максимальная температура теплоносителя в отопительных приборах в соответствии с санитарными и противопожарными нормами при наличии в воздухе органической пыли не более 95°С.

При такой системе возможно централизованное регулирование температуры теплоносителя, поддержание температуры и влажности воздуха на одном уровне, отсутствие запаха гари от органической пыли, осевшей на радиаторах, исключение возможности ожогов о нагревательные приборы и т. п.

4. Вентиляция

Системы вентиляции удаляют загрязненный и подают в помещение чистый воздух. Эти системы могут включать устройства для нагревания или охлаждения, увлажнения или полсушки, а также очистки приточного воздуха.

Так как Planeta Variant P44-3 среднегабаритная печатная машина, ее энергопотребление небольшое (около 0,7кВт), то ввиду относительного отсутствия запахов требования к вентиляционным системам пониженное. Поэтому ограничимся рассмотрением лишь общеобменной вентиляции.

Общеобменная вентиляция обеспечивает создание необходимого микроклимата и чистоты воздушной среды во всем объеме рабочей зоны помещения. Температура воздуха должна поддерживаться в пределах + 20±30С.

Относительная влажность 40...60%, скорость движения воздуха не должна превышать 0,3 м/с.

Так как в офсетном цехе нет особовредных выделений, то применяется приточно-вытяжная вентиляция. Приток - общий в рабочую зону, вытяжка - местная.

Включать вентиляцию необходимо для проветривания помещения только в перерыве между сменами или по окончании работы. При приточно - вытяжной вентиляции должен очищаться приточный воздух. Для его очистки применить сухой пористый фильтр. Разновидностью этого типа фильтра является рукавной фильтр, работающий под давлением при разрежении. Пыль при таком процессе задерживается между волокнами фильтрующего материала. Расчет общеобменной вентиляции проводиться таким образом:

L=Vпом*n*K1*K2,

Где: L - объем притока вентиляционного воздуха,м /ч;

n - кратность воздухообмена в течение часа, принимаем n = 51/ч ([19], стр. 286);

К1 - коэффициент, учитывающий высоту помещения и оборудования

К2 - коэффициент, учитывающий площадь помещения и площадь оборудования в этом помещении;

Kl и K2 - коэффициенты заполнения К< 0,2 (отношение площади, занятой предметами, ко всей площади помещения)

Vпом – объем помещения, м3

К1=Н max/Hпом = 1,5/3,5 ≈ 0,43

К2 = ∑ Si/Sпом=60/100=0,6

Vпом=Sпом*Нпом=100*3,5= 350м3,

L=350*5*0,43*0,6=451,5 м3/ч

5. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией

Вопросы борьбы с шумом и вибрацией в настоящее время приобретает все большее значение в полиграфической промышленности. Рост удельной мощности и быстроходности оборудования, механизация и автоматизация производственных процессов часто сопровождаются усилением шумов и вибраций.

Шум является общебиологическим раздражителем и в определенных условиях может влиять на все органы и системы организма. В зависимости от уровня и характера шума, его продолжительности, а также индивидуальных особенностей человека последствия воздействия шума могут быть самыми разными. В результате неблагоприятного воздействия шума на работающего происходит снижение производительности труда, увеличивается количество брака, создаются предпосылки к возникновению несчастных случаев.

Вредное воздействие на организм оказывает и вибрация, возникающая при работе технологического оборудования. При непродолжительных воздействиях вибрации работник преждевременно утомляется и производительность его труда снижается.

Результаты оценки узлов офсетной машины Planeta Variant P44-3 на шум сводим в таблицу 2.

Таблица 2 - Основные источники шума на машине и меры борьбы с шумом

Источник шума	Меры борьбы с ним
1. Редуктор привода красочного аппарата	1. Наличие звукоизолирующей преграды в виде резиновых прокладок, отделяющих крышки редуктора от корпуса
2. Зубчатые передачи красочного аппарата	2. Наличие звукоизолирующей преграды в виде резиновых прокладок, отделяющих крышки редуктора от корпуса
3. Зубчатые передачи печатного и офсетного цилиндров	3. Смазка зубчатых передач вязкими жидкостями. По возможности замена их тихоходными передачами более высокой точности

В качестве индивидуальных защитных средств при работе в офсетном цехе используются различные противошумы (антифоны).

Они изготавливаются либо в виде вставляемых в наружный слуховой проход вкладышей из мягких звукопоглощающих материалов, либо в виде наушников, надеваемых на ушные раковины.

Основным способом при борьбе с вибрацией можно предложить виброизоляцию, которая осуществляется путем введения в колебательную систему дополнительной упругой связи, препятствующей передаче вибрации применением метало-резиновых амортизаторов.

6. Анализ причин возникновения пожаров

Пожары на полиграфических предприятиях представляют большую опасность для работающих и могут причинить огромный материальный ущерб.

К основным причинам пожаров, возникающих при работе, можно отнести:

- нарушение технологического режима,

- неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки),

- самовозгорание промасленной ветоши и других материалов, склонных к самовозгоранию,

- несоблюдение графика планового ремонта, реконструкции установок с отклонением от технологических схем.

В офсетном цеху возможны такие причин пожара:

- перегрузка проводов,

- короткое замыкание,

- возникновение больших переходных сопротивлений,

- самовозгорание различных материалов, смесей и масел,

- высокая конденсация воспламеняемой смеси газа, пара или пыли с воздухом (пары растворителя).

Для локализации и ликвидации пожара внутрицеховыми средствами создать следующие условия предупреждения пожаров:

- курить только в строго отведенных местах,

- подтеки и разливы масла и растворителя убирать ветошью,

- ветошь должна находиться в специально приспособленном контейнере.

В цеху должен находится следующий пожароликвидирующий инвентарь:

-            Углекислотные огнетушители ОУ-1;

-            Пенные огнетушители;

-            Ящик с песком вместимостью 0.5-5-3.0 м3 и лопата;

-            Войлок, кошта или асбест (1x1 + 2x2 м3).

6.1 Пожарная связь и сигнализация

Для быстрой ликвидации возникшего пожара первостепенное значение имеет своевременное и точное извещение ближайшей пожарной команды.

Пожарную связь и сигнализацию осуществлять гудками, сиренами, звоном от ударов о металлические предметы, телефоном специального или общего назначения, радиосвязью и электрической пожарной сигнализацией (ЭПС).

ЭПС состоит из следующих четырех основных частей:

- извещателей, устанавливаемых в цехах, отделениях, на складах и т. п.;

- приемной станции, находящейся в дежурной комнате пожарной команды;

- электропроводной сети, соединяющей извещатели, установленные на объектах с приемной станцией;

- источника постоянного тока для питания электросигнализации.

Схема соединения извещателей с приемной станцией ЭПС шлейфная.

IV. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Экономические показатели деталей притира

Наименование детали	Масса заготовки кг.	Стоимость Заготовки, руб. Сзаг	Виды обработки	Время обработки мин. Тобр	Стоимость Обработки, руб. Собр	Общая стоимость Детали, руб. Собщ
гайка к крышке (2 шт) (сталь 40Х)	0.490 (0.980)	12.25 (24.5)	токарная сверлильная нарез, резьбы	1.7(3.6) 1.4(3) 1.1 (2.3)	(2.08) (1.23) (0.94)	(28.75)
гайка к воротку (2 шт) (сталь 40Х)	0.190 (0.380)	4.75 (9.5)	токарная сверлильная фрезерная нарез, резьбы	1.6(3.3) 1.3 (2.7) 1.5 (3.2) 1.1 (2.3)	(1.91) (1-1) (0.89) (0.94)	(14.34)
рукоятка к притиру (2 шт) (сталь 45)	1.645 (3.290)	39.48 (78.96)	токарная нарез, резьбы	2.4 (5) 1.1(2.3)	(2.9) (0.94)	(82.8)
Крышка (2 шт) (сталь 3)	3.670 (7.340)	80.74 (161.48)	токарная	3.2 (6.6)	(3.82)	(165.3)
Вороток для корпуса (2 шт) (сталь 40Х)	5 (10)	125 (250)	токарная сверлильная нарез, резьбы	2.8 (5.8) 1.9(4) 1.1(2.3)	(3.36) (1.64) (0.94)	(255.94)
Притир (2 шт) (чугун : СЧ 12-24 I (15-32))	11.900 (23.800)	535.5 (1071)	токарная фрезерование шлифование	1.8 (3.8) 0.8(1.6) 2.1(4.4)	(2.2) (0.44) (1.58)	(1075.22)
корпус притира (сталь 3)	35.300	776.6	токарная сверлильная нарез, резьбы шлифование	5.7 19.7 3.2 1.9	3.36 8.07 1.32 0.68	790.03

Стоимость обработки:

Собр = Тобр *Тр / 60

ТР – тариф рабочего руб./час

При токарной:

Тр = 35 руб./час

Сверлильной:

Тр = 25 руб/час

Нарезание резьбы:

Тр =25 руб/час

Фрезерная:

Тр - 17 руб/час

Шлифование:

Тр =22 руб/час

Стоимость заготовки:

Сзаг = См * mзаг

См - стоимость металла руб./кг

mзаг - масса заготовки

Сталь 40Х - См = 25 руб/кг

Сталь 45 - См = 24 руб/кг

Сталь 3 - См = 22 руб/кг

Чугун СЧ 12-24 (15-32) - См = 45 руб/кг

Общая стоимость детали:

Собщ = Сзаг + ∑Собр

Общая стоимость притира:

∑ Собщ = 28,75 + 14,34 + 82,8 + 165,3 + 255,.94 + 1075,22 + 790,03 = 2413 руб.

Таким образом прогнозируемый экономический эффект от разработки притира в печатной офсетной машине Planeta - Variant P44-3 составит:

410 000 - 2413= 407 587 руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При эксплуатации печатной офсетной машины Planeta - Variant P44-3 со временем происходит износ букс, который влияет на качество печати. А в случае аварийной поломки буксы, отверстия в корпусе, где они закреплены, не подойдут для новой буксы.

Для этого был разработан притир, конструкция которого описана в данном дипломе.

С помощью этого приспособления производится восстановление корпусных отверстий под буксы. Тем самым продлевается срок службы машины, без потери качества печати.

Сравнивая затраты на изготовление конструкции притира (2412 руб.) и затраты на новый корпус печатной секции (410 тыс. руб.) можно сделать вывод, что способ восстановления отверстий в корпусе рассмотренный в данном дипломном проекте экономически выгоден и целесообразен.

Прогнозируемый экономический эффект от разработки притира в печатной офсетной машине Planeta - Variant P44-3 составит 407 587 руб.

Список использованной литературы

1.Анурьев А.В. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т.1. - 5-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1978 г. -728 с: ил.

2.Анурьев А.В. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т.2. - 5-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1979 г. -559 с: ил.

3.Анурьев А.В. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т.З. - 5-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1980 г. -557 с: ил.

4.Бабулин И. А. Построение и чтение машиностроительных чертежей. М: Высшая школа, 1997 г. - 178 с. ил.

5.Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов/С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В.Белова. -М.: Высш. шк., 1999 г. - 448 с: ил.

6.Безопасность жизнедеятельности / Под ред. О.Н. Русака-СПб.:ЛТА,1997 г.- 293 с: ил.

7.Вредные вещества в промышленности. Справочник/ Под ред. Н.В.Лазарева. - Л.: "Химия", 1976 г. - 267 с: ил.

8.ГОСТ 7505-89 Поковки стальные, штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.

9.Гуляев А.П. Материаловедение. Учебник для высших техн-х уч-х заведений. -3-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1990. -528с. :ил.

10. Диневич Г.Е. Методические указания к курсовому проекту. Проектирование металлорежущих инструментов. - изд. ХГТУ. 1986 г.

11. Долин П. А. Справочник по технике безопасности. -М.: Машиностроение, 1984. - 824 с.

12. Ицкович Г.М. и др. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Машиностроение, 1965.-438 с. :ил.

13. Каминский С. Л. Средства индивидуальной защиты. Справочное пособие. - Л., 1989 г. - 168 с: ил.

14. Левицкий B.C. Машиностроительное черчение. М.: Высшая школа, 1988 г.-237 с. ил.

15. Молодык Н. В., Зенкин А. С. Восстановление деталей машин. Справочник. -М.: Машиностроение, 1989 г. - 480 с: ил.

16. Нефедов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М: Высшая школа, 1976 г. ил.

17. Общемашиностроительные нормы времени. М.: Машгиз, 1966 г.

18. Орлов П. И. Основы конструирования. В 2-х т. Т. 1. -1 -е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1988 г. - 855 с: ил,

19. Охрана труда в полиграфии. Справочник нормативных документов. -М.: Изд-во ПИЛО «Инженерный фонд», 1993. -176 с.

20. Постников О. К., Чижевский И. М. Охрана труда в полиграфии. М: Книга, 1968 г. - 285 с: ил.

21. Правила пожарной безопасности при эксплуатации зданий и сооружений. Предприятия и организации ГОСКОМИЗДАТА СССР ППБ-0-22-83. -М.: Книга, 1984 г. - 96 с.

22.Режимы резания. Справочник под ред. Барановского Г.Э. -М.: Машиностроение, 1972 г.

23. Сорокин В.Г. Марки сталей и сплавов. -М.: Машиностроение, 1981 г. -180 с.

24. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Издание 3, переработанное. Том 2. Под редакцией А.Н.Малова. "М., Машиностроение", 1972 г, 658с.

25. Справочник. Обработка металлов резанием. Под ред. Панова А. А. -М.: Машиностроение, 1988 г. 443 с.

26. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х Т. Т1Я1од ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985 г. 656 с, ил.

27. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х Т. Т2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986 г. 496 с, ил.

28. Якушев А.Н. «Взаимозаменяемость, стандартизация и техническое измерение». М.1990 г.