скачать рефераты
  RSS    

Меню

Быстрый поиск

скачать рефераты

скачать рефератыДипломная работа: Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки

Оборудование, включающее в себя перечисленные шпиндельные головки, насчитывают свыше 500 единиц.

 

11.1 Расчёт количества основного технологического оборудования на участке и коэффициента его загрузки

 Цель раздела – определение количества основного технологического оборудования при среднесерийном производстве на стадии технологического проекта и подготовки исходных данных для составления планировки участка механической обработки детали.

 Исходные данные для проведения этого расчёта являются годовая программа и технологический процесс с нормами времени. Годовая программа составляет 2500 деталей в год. Нормы времени приведены в таблице 11.1.

Таблица 11.1 Нормы времени

№ оп.

Код и наименование

операции

Т0 ,

мин

Тшт ,

мин

Модель

оборудования

1 2 4 5 6
010
Фрезерно-центровальная
3 6 МР-71М
015 Токарная 780 795 1712П
020 Отпуск - - -
025 Токарная 168 83 1712П
030 Шлифовальная 38 53

СУ 315х2000

(универсально-шлифовальный)

035 Шлицефрезерная 372 462

31НУ

(винто-шлице-фрезерный)

040 Токарная 20 24 1712П
045 Долбежная 18 24 7М430
050 Цементация - - -
055 Сверлильная 36 51 2М13
060

Закалка

- - -
065 Слесарная 66 66 1712П
070 Шлифовальная 20 35

СУ

(универсально-шлифовальный)

075

Полировальная

170 185 1712П
080 Шлицешлифовальная 96 111 5В833
085 Резьбошлифовальная 73 163 Рейсхауэр
090 Маркировочная 3 3 Кант.площадка
095 Оксидирование - - -
100 Консервация 5 5 Кант.площадка

Действительный фонд времени работы оборудования, находим по формуле:

Fд = (Дк – Дв – Дп) · tсм · n · Кисп, (ч)                                        (11.1)

где Дк - число календарных дней, 365

Дв - число выходных дней, 102

Дп - число праздничных дней, 10

Tсм - длительность рабочей смены, 8 часов

n - число рабочих смен в сутки, 2

Кисп - коэффициент использования оборудования, 0,95.


Fд = (365-102-10)·8·2·0,95 = 3846 ч.

Расчётное число станков каждой группы будет находиться по формуле:

                                                                       (11.2)

где Квн – коэффициент выполнения норм, равный 1,1.

Расчёт необходимого количества станков сведём в таблицу 11.2

где Sпр – принимаемое нами количество станков.

 

Таблица 11.2 Расчётное число станков

№ оп. Код и наименование операции

Расчётное количество станков, Sр

Принятое количест-во станков, Sпр

 1  2  3  4
010
Фрезерно-центровальная
0,0473 1
015 Токарная 2,3243 3
020 Отпуск - -
025 Токарная 0,6540 1
030 Шлифовальная 0,4176 1
035 Шлицефрезерная 1,6401 2
040 Токарная 0,1891 1
045 Долбежная 0,4018 1
050 Цементация - -
055 Сверлильная 0,1733 1
060

Закалка

- -
065 Слесарная 0,2758 1
070 Шлифовальная 1,4576 2
075

Полировальная

0,2206 1
080 Шлицешлифовальная 0,8746 1
085 Резьбошлифовальная 1,2843 2
090 Маркировочная 0,0236 1
095 Оксидирование - -
100 Консервация 0,0394 1

Полученные расчетные значения количества станков, округляем в большую сторону до целого числа и определяем необходимую величину догрузки подобными видами продукции, приближая расчетное значение станков к принимаемому для их меньшей расходимости.

Догрузка оборудования находится по формуле:

                                                       (11.3)

где Ку =1,05- коэффициент увеличения штучного времени.

Результаты расчётов сведём в таблицу 11.3.

Таблица 11.3 Результат дозагрузки станков

№ оп.

 Код и наименование

 операции

Дозагрузка оборудования,

 Nдог , шт/год

 1  2  3
010
Фрезерно-центровальная
132262
015 Токарная 77017
020 Отпуск -
025 Токарная 43373
030 Шлифовальная 78005
035 Шлицефрезерная 23421
040 Токарная 111483
045 Долбежная 63659
050 Цементация -
055 Сверлильная 113792
060

Закалка

-
065 Слесарная 98785
070 Шлифовальная 106865
075

Полировальная

64813
080 Шлицешлифовальная 11050
085 Резьбошлифовальная 90210
090 Маркировочная 135725
095 Оксидирование -
100 Консервация 133417

Проводим заново расчёт необходимого количества оборудования по формуле:

                                                               (11.4)

Результаты расчётов сводим в таблицу 11.4.

Таблица 11.4 Расчёт до загруженного числа станков

№ оп.

Наименование

операции

Расчётное количество

 станков, Sр

Принятое количество станков, Sпр

 1  2  3  4
010
Фрезерно-центровальн.
0,8289 1
015 Токарная 2,7795 3
020 Отпуск - -
025 Токарная 0,9103 1
030 Шлифовальная 0,8786 1
035 Шлицефрезерная 3,7785 4
040 Токарная 0,8479 1
045 Долбежная 0,8417 1
050 Цементация - -
055 Сверлильная 0,8458 1
060

Закалка

- -
065 Слесарная 0,8595 1
070 Шлифовальная 0,8521 1
075

Полировальная

1,8406 2
080 Шлицешлифовальная 0,9399 1
085 Резьбошлифовальная 1,8174 2
090 Маркировочная 0,8257 1
095 Оксидирование - -
100 Консервация 0,8278 1

Коэффициент загрузки оборудование определяется как отношение расчётного числа к проектируемому:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14


Новости

Быстрый поиск

Группа вКонтакте: новости

Пока нет

Новости в Twitter и Facebook

  скачать рефераты              скачать рефераты

Новости

скачать рефераты

© 2010.