Дипломная работа: Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки
Оборудование, включающее в себя перечисленные шпиндельные головки, насчитывают свыше 500 единиц.
11.1 Расчёт количества основного технологического оборудования на участке и коэффициента его загрузки
Цель раздела – определение количества основного технологического оборудования при среднесерийном производстве на стадии технологического проекта и подготовки исходных данных для составления планировки участка механической обработки детали.
Исходные данные для проведения этого расчёта являются годовая программа и технологический процесс с нормами времени. Годовая программа составляет 2500 деталей в год. Нормы времени приведены в таблице 11.1.
Таблица 11.1 Нормы времени
№ оп. |
Код и наименование операции |
Т0 , мин |
Тшт , мин |
Модель оборудования |
1 | 2 | 4 | 5 | 6 |
010 |
Фрезерно-центровальная |
3 | 6 | МР-71М |
015 | Токарная | 780 | 795 | 1712П |
020 | Отпуск | - | - | - |
025 | Токарная | 168 | 83 | 1712П |
030 | Шлифовальная | 38 | 53 |
СУ 315х2000 (универсально-шлифовальный) |
035 | Шлицефрезерная | 372 | 462 |
31НУ (винто-шлице-фрезерный) |
040 | Токарная | 20 | 24 | 1712П |
045 | Долбежная | 18 | 24 | 7М430 |
050 | Цементация | - | - | - |
055 | Сверлильная | 36 | 51 | 2М13 |
060 |
Закалка |
- | - | - |
065 | Слесарная | 66 | 66 | 1712П |
070 | Шлифовальная | 20 | 35 |
СУ (универсально-шлифовальный) |
075 |
Полировальная |
170 | 185 | 1712П |
080 | Шлицешлифовальная | 96 | 111 | 5В833 |
085 | Резьбошлифовальная | 73 | 163 | Рейсхауэр |
090 | Маркировочная | 3 | 3 | Кант.площадка |
095 | Оксидирование | - | - | - |
100 | Консервация | 5 | 5 | Кант.площадка |
Действительный фонд времени работы оборудования, находим по формуле:
Fд = (Дк – Дв – Дп) · tсм · n · Кисп, (ч) (11.1)
где Дк - число календарных дней, 365
Дв - число выходных дней, 102
Дп - число праздничных дней, 10
Tсм - длительность рабочей смены, 8 часов
n - число рабочих смен в сутки, 2
Кисп - коэффициент использования оборудования, 0,95.
Fд = (365-102-10)·8·2·0,95 = 3846 ч.
Расчётное число станков каждой группы будет находиться по формуле:
(11.2)
где Квн – коэффициент выполнения норм, равный 1,1.
Расчёт необходимого количества станков сведём в таблицу 11.2
где Sпр – принимаемое нами количество станков.
Таблица 11.2 Расчётное число станков
№ оп. | Код и наименование операции |
Расчётное количество станков, Sр |
Принятое количест-во станков, Sпр |
1 | 2 | 3 | 4 |
010 |
Фрезерно-центровальная |
0,0473 | 1 |
015 | Токарная | 2,3243 | 3 |
020 | Отпуск | - | - |
025 | Токарная | 0,6540 | 1 |
030 | Шлифовальная | 0,4176 | 1 |
035 | Шлицефрезерная | 1,6401 | 2 |
040 | Токарная | 0,1891 | 1 |
045 | Долбежная | 0,4018 | 1 |
050 | Цементация | - | - |
055 | Сверлильная | 0,1733 | 1 |
060 |
Закалка |
- | - |
065 | Слесарная | 0,2758 | 1 |
070 | Шлифовальная | 1,4576 | 2 |
075 |
Полировальная |
0,2206 | 1 |
080 | Шлицешлифовальная | 0,8746 | 1 |
085 | Резьбошлифовальная | 1,2843 | 2 |
090 | Маркировочная | 0,0236 | 1 |
095 | Оксидирование | - | - |
100 | Консервация | 0,0394 | 1 |
Полученные расчетные значения количества станков, округляем в большую сторону до целого числа и определяем необходимую величину догрузки подобными видами продукции, приближая расчетное значение станков к принимаемому для их меньшей расходимости.
Догрузка оборудования находится по формуле:
(11.3)
где Ку =1,05- коэффициент увеличения штучного времени.
Результаты расчётов сведём в таблицу 11.3.
Таблица 11.3 Результат дозагрузки станков
№ оп. |
Код и наименование операции |
Дозагрузка оборудования, Nдог , шт/год |
1 | 2 | 3 |
010 |
Фрезерно-центровальная |
132262 |
015 | Токарная | 77017 |
020 | Отпуск | - |
025 | Токарная | 43373 |
030 | Шлифовальная | 78005 |
035 | Шлицефрезерная | 23421 |
040 | Токарная | 111483 |
045 | Долбежная | 63659 |
050 | Цементация | - |
055 | Сверлильная | 113792 |
060 |
Закалка |
- |
065 | Слесарная | 98785 |
070 | Шлифовальная | 106865 |
075 |
Полировальная |
64813 |
080 | Шлицешлифовальная | 11050 |
085 | Резьбошлифовальная | 90210 |
090 | Маркировочная | 135725 |
095 | Оксидирование | - |
100 | Консервация | 133417 |
Проводим заново расчёт необходимого количества оборудования по формуле:
(11.4)
Результаты расчётов сводим в таблицу 11.4.
Таблица 11.4 Расчёт до загруженного числа станков
№ оп. |
Наименованиеоперации |
Расчётное количество станков, Sр |
Принятое количество станков, Sпр |
1 | 2 | 3 | 4 |
010 |
Фрезерно-центровальн. |
0,8289 | 1 |
015 | Токарная | 2,7795 | 3 |
020 | Отпуск | - | - |
025 | Токарная | 0,9103 | 1 |
030 | Шлифовальная | 0,8786 | 1 |
035 | Шлицефрезерная | 3,7785 | 4 |
040 | Токарная | 0,8479 | 1 |
045 | Долбежная | 0,8417 | 1 |
050 | Цементация | - | - |
055 | Сверлильная | 0,8458 | 1 |
060 |
Закалка |
- | - |
065 | Слесарная | 0,8595 | 1 |
070 | Шлифовальная | 0,8521 | 1 |
075 |
Полировальная |
1,8406 | 2 |
080 | Шлицешлифовальная | 0,9399 | 1 |
085 | Резьбошлифовальная | 1,8174 | 2 |
090 | Маркировочная | 0,8257 | 1 |
095 | Оксидирование | - | - |
100 | Консервация | 0,8278 | 1 |
Коэффициент загрузки оборудование определяется как отношение расчётного числа к проектируемому:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14