Быстрый поиск

Дипломная работа: Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки

= 1,0 (Р6М5);

= 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (без корки).

Таким образом,

= 0,44 × 1,0 × 1,0 = 0,44.

Подставляя значения в формулу (6.4), получим:

= 22,02 м/мин

Частота вращения фрезы рассчитывается по формуле:

(6.5)

где D = 70 – диаметр фрезы

Таким образом,

100,2 об/мин.

Операция 040 Токарная с ЧПУ

1) Сверление отверстия 12.

Подача выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, его твердости, диаметра сверла; для конструкционной легированной стали твердостью НВ160-240 при диаметре сверла 18,5 мм принимаем подачу s = 0,45 мм/об.

Скорость резания v, м/мин, рассчитывается по эмпирической формуле

(6.6)

где, = 9,8 – коэффициент;

m = 0,2 – показатель степени;

y = 0,50 – показатель степени;

q = 0,4 – показатель степени;

Т = 60 мин – период стойкости инструмента;

s = 0,45 мм/об – подача;

– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.

=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;

=0,7;

= 0,9 – показатель степени

Тогда

;

– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

= 1,0 (Р6М5);

Кlv – коэффициент, зависящий от отношения дины сверления к диаметру сверла. Для l/D < 3 Кlv = 1,0.

Таким образом,

= 0,59× 1,0× 1,0 = 0,59.

Подставляя значения в формулу (6.6), получим:

= 20,7 м/мин.

Частота вращения

об/мин.

2) Растачивание пов. 12 ( переход 2)

Подача s = 0,12 мм/об.

= 420; m = 0,2; х = 0,15; y = 0,2

Т = 60 мин – период стойкости инструмента;

= 0,26;

t = 0,55.

=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;

=0,8;

= 1,0 – показатель степени.

Тогда

;

– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

= 1,0 (Т15К6);

= 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (без корки).

Таким образом,

= 0,5 × 1,0 × 1,0 = 0,5.

Подставляя значения в формулу (6.1), получим:

= 97,85 м/мин.

Частоту рассчитаем по большему диаметру:

1527,57 об/мин.

3) Растачивание канавки пов.25 (переход 3)

Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле

(6.7)

где, = 47; m = 0,20; y = 0,80 – показатель степени;

Т = 60 мин – период стойкости инструмента;

s = 0,1 мм/об – подача;

= 1,0 – показатель степени.

= 0,5.

Подставляя значения в формулу (6.7), получим:

= 65,38 м/мин.

Частота вращения

1020,65 об/мин.

Операция 045 Долбежная

Выполнить шпоночный паз пов.16,17

Для стали конструкционной легированной, размера детали 21,3мм, глубины резания 1,3мм выбираем подачу s = 0,6 мм/об.

Скорость резания рассчитывается по формуле (6.1)

= 350; m = 0,2; х = 0,15; y = 0,35;

Т = 45 мин – период стойкости инструмента;

s = 0,6 мм/об – подача;

= 0,5 × 0,65 × 0,8 = 0,26.

Подставляя значения в формулу (3.1), получим:

= 50,82 м/мин.

Частота вращения

388 об/мин.

Операция 055 Сверлильная

Сверлить отверстия пов.14,18(установ А,Б)

Для конструкционной легированной стали твердостью НВ160-240 при диаметре сверла 6 и 8,2 мм принимаем подачу s = 0,12 мм/об.

Скорость резания v, м/мин, рассчитывается по формуле (6.6).

= 7,0; m = 0,2; y = 0,7; q = 0,4 ;

Т = 120 мин – период стойкости инструмента;

s = 0,12 мм/об – подача;

= 0,59.

Подставляя значения в формулу (6.6), получим:

Æ6: = 22,38 м/мин.

Æ8,2: = 25,35 м/мин.

Частота вращения:

Æ6: мм/об

Æ8,2: мм/об

Операция 070 Шлифовальная

1) Внутришлифовальная пов.12 (установ А)

Для конструкционной стали для внутреннего шлифования методом врезания выбираем:

скорость круга = 35 м/с;

скорость заготовки = 45 м/мин;

глубина резания t = 0,3 мм;

радиальная подача

0,0045*1,1 = 0,005 мм/об;

продольная подача

= 0,65*25 = 13 мм/об

Частота вращения круга:

16711 об/мин.

2) Круглошлифовальная пов 2,4(установ Б)

= 35 м/с; = 35 м/мин; t = 0,1 мм;

минутная подача табличная = 1,1 мм/мин;

Минутная подача

=0,76м/мин

Частота вращения круга:

1671 об/мин.

Операция 080 Шлицешлифовальная

Шлифование боковых поверхностей шлица пов.20,21.

Глубина резания t = 0,075 мм;

Диаметр круга D = 270 мм;

Частота вращения круга nк = 1700 об/мин;

Скорость круга = 24 м/с;

Скорость вращения заготовки = 20 м/мин;

Продольная подача = 0,3 мм/об;

Операция 085 Резьбошлифовальная

= 35 м/с; = 35 м/мин; t = 0,1 мм;

минутная подача табличная = 1,1 мм/мин;

Минутная подача

=0,76м/мин

Частота вращения круга:

1671 об/мин.

7. Проектирование оправки на шлицефрезерную операцию

Оправки разделяются на жесткие и разжимные. Важнейшей характеристикой при выборе того или другого типа оправок является точность обработки. Ее показателем обычно служит отклонение от соосности, возникающее при обработке наружной поверхности относительно базовой. При выборе оправки также играет роль жесткость заготовки, потому что при закреплении на оправке она деформируется. Это приводит к различным отклонениям формы обработанных поверхностей.

Цилиндрические оправки (рис.7.1) для установки деталей с гарантированным зазором обеспечивают стабильное положение детали вдоль оси. Поэтому такие оправки можно применять при работе на настроенных станках, для обработки длинных деталей, когда предъявляются повышенные требования к продольным размерам. С помощью данных оправок не достигается точность центрирования, однако они имеют преимущества при многоместной обработке.

Рис. 71. Цилиндрическая оправка с гарантированным зазором

Исходные данные:

Мкр — передаваемый крутящий момент или крутящий момент от сил резания, Н • мм;

l3 — базовая длина заготовки, мм;

D — диаметр обработанной заготовки, мм;

d — диаметр базового отверстия заготовки, мм;

Т d — поле допуска базового отверстия, мм;

е — допускаемое отклонение от соосности обработанной и базовой поверхностей заготовки, мм.

1) Гарантированный зазор для установки оправки на деталь:

(7.1)

где еоп – отклонение от соосности базовой поверхности оправки (рекомендуется в пределах 3-й степени точности);

Тd.оп – допуск на диаметр базовой поверхности оправки (рекомендуется h6);

dиз – допустимый износ базовой поверхности оправки (рекомендуется 0,01…0,02 мм);

Приближенно DГАР³0,02 мм.

2) Номинальный диаметр базовой поверхности оправки:

(7.2)

3) Длина базовой поверхности оправки:

(7.3)

где n – число одновременно обрабатываемых деталей.

4) Наружные диаметры опорного буртика и нажимной шайбы:

(7.4)

5) Ширина нажимной шайбы:

(7.5)

6) Гарантированный крутящий момент, передаваемый оправкой:

(7.6)

где k – коэффициент запаса, принимается приближенный k»2,5.

7) Требуемое усилие зажима детали:

(7.7)

где f – коэффициент трения, принимается равным 0,16…0,2.

Следовательно, необходимое усилие Р нужно приложить на каждый прижимной винт оправки.

8. Расчет и проектирование контрольного приспособления

Для контроля радиального биения наружного диаметра применяем биениемер.

Т. к. биение необходимо измерить относительно базового отверстия, то для закрепления вала-шестерни в контрольном приспособлении применяем мембранную оправку.

Произведем расчет усилия для сжатия кулачков.

8.1 Расчет осевого усилия для разжима кулачков

8.1.1 Для сжатия кулачков патрона в размер , действующее на мембрану осевое усилие должно составить: