Дипломная работа: Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки

К = Sp / Sпр                                                                                   (11.5)

Коэффициент загрузки оборудования сведем в таблицу 11.5.

Таблица 11.5 Коэффициент загрузки оборудования

№ оп.	Наименование операции	Коэф. загр. оборуд.	№ оп.	Наименование операции	Коэф. загр. оборуд.
1	2	3	1	2	3
010	Фр.-центров.	0,83	060	Закалка	-
015	Токарная	0,93	065	Слесарная	0,86
020	Отпуск	-	070	Шлифовальная	0,85
025	Токарная	0,91	075	Полировальная	0,92
030	Шлифовальн.	0,88	080	Шлицешлиф.	0,94
035	Шлицефрезерная	0,94	085	Резьбошлиф.	0,91
040	Токарная	0,85	090	Маркировочная	0,83
045	Долбежная	0,92	095	Оксидирование	-
050	Цементация	-	100	Консервация	0,83
055	Сверлильная	0,85	Средн. значение		0,88

Средний коэффициент загрузки составляет 0,88.

Теперь по найденным значениям загрузки оборудования строим график нагружения оборудования на рис. 11.2

Рис.11.2 График загрузки оборудования

11.2 Расчёт числа рабочих

Число рабочих на каждую операцию в одну смену определяем по формуле:

                                                                (11.6)

где

ч.

Расчёт числа рабочих по операциям техпроцесса сведём в таблицу 11.6

Таблица 11.6 Количество рабочих по операциям ТП

№ оп.	Код и наименование операции	Расчетное количество рабочих на операцию, Росн	Принятое количество рабочих на операцию, Росн.пр
1	2	3	4
010	Фрезерно-центров.	1,85336	2
015	Токарная	1,21499	2
020	Отпуск	-	-
025	Токарная	2,03541	2
030	Шлифовальная	1,96448	2
035	Шлицефрезерная	3,44901	4
040	Токарная	1,89592	2
045	Долбежная	1,21561	2
050	Цементация	-	-
055	Сверлильная	1,89119	2
060	Закалка	-	-
065	Слесарная	1,92192	2
070	Шлифовальная	1,90537	2
075	Полировальная	1,11575	2
080	Шлицешлифовальная	2,10161	2
085	Резьбошлифовальная	1,96373	2
090	Маркировочная	0,84627	1
095	Оксидирование	-	-
100	Консервация	0,85099	1
			Итого: 30

Общее число рабочих составляет 30 человек.

После расчёта числа основных производственных рабочих, необходимо рассчитать число вспомогательных рабочих, число контролёров, число ИТР, Численность младшего обслуживающего персонала (МОП).

Вспомогательные рабочие:

 4,8 принимаем 5 человек.

Число контролёров:

8,0 принимает 8 человек.

Численность ИТР:

 1,1 принимаем 2 человека.

Младший обслуживающий персонал:

 0,74 принимаем 1 человек.

11.3 Организация снабжения материалами и заготовками

Для хранения запаса заготовок предусматривается склад, расположенный в начале участка механической обработки детали. На рабочее место заготовки, уложенные в контейнер открытого типа, доставляются при помощи погрузчиков. В процессе обработки проводится межоперационный контроль, наиболее важными являются контрольные операции перед и после ТО, каковыми являются 020 операция отпуск, 050 – цементация, 060 – закалка и 095 – оксидирование. После каждой из перечисленных операций деталь возвращают на участок на дальнейшую обработку. После проверяют качество изготовленной детали на контрольном столе. Работники планово распределительного бюро обеспечивают подачу деталей и заготовок к станкам.

На основе технической документации, инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) заблаговременно комплектует специальный инструмент и приспособления, обеспечивает его заточку, восстановление и списание. Доставку инструмента и приспособлений к рабочему месту осуществляется вспомогательными рабочими.

Сжатый воздух, масло, смазочно-охлаждающая жидкость подаётся к станкам по централизованным трубопроводам. При обнаружении рабочим нехватки масла в станке он говорит об этом мастеру, а тот в свою очередь даёт заявку вспомогательным рабочим соответствующей службы, которые в свою очередь обеспечивают снабжение основного производства (оборудования участка) маслом, специально оборудованным транспортом с тарой для масла.

11.4 Организация транспортного хозяйства

Главной целью организации транспортного хозяйства является снижение трудоёмкости работ и сокращение времени производственного цикла. Выбор транспортных средств зависит от характера обрабатываемых на участке заготовок, их габаритов и массы, типа производства, конструкции здания.

Доставка заготовок в механический цех осуществляется автотранспортом. Подача контейнеров на склады и к месту обработки выполняется при помощи автопогрузчиков.

Передача деталей от станка к станку осуществляется при помощи вспомогательных рабочих. Такой вид передачи деталей является оптимальным в условиях среднесерийного производства, деталей простой геометрической формы.

Для удаления стружки из рабочей зоны в большинстве станков имеются шнековые устройства, которые перемещают стружку к люку, расположенному с тыльной стороны станка. Дальнейшее транспортирование стружки от станка к общецеховому месту сбора производится при помощи системы скребковых транспортёров (конвейеров), расположенных под полом цеха вдоль станков.

11.5 Организация работы участка и рабочих мест

Организация рабочего места является первичным звеном организации труда. Его правильная организация снижает утомляемость рабочего, повышает работоспособность и в итоге увеличивает производительность труда. Для правильной организации рабочего место важное значение имеет специализация, оснащение, планировка и обслуживание рабочего места. При размещении предметов и средств труда должны руководствоваться следующими условиями:

-      на рабочем месте не должно быть нечего лишнего, каждая деталь должна иметь своё место

-      все часто используемые предметы должны находится ближе к зоне их использования

-      расположение предметов на рабочем месте должно быть продуманно с таким расчётом, чтобы рабочий двигался с минимальными затратами сил

-      станки должны быть обеспечены местным освещением и пр.

11.6 Планировка механического участка

Планировка участка на заданную программу 2500шт.

Оборудование расставлено в соответствии с нормами расположения станков в зданиях. Стружка удаляется скребковым конвейером, расположенным под полом.

Для инструмента предусмотрены инструментальные ящики. Для улучшения условий труда на участке предусмотрено место для отдыха, место для питьевого аппарата (ситуратора). Для доставки контейнеров с заготовками и деталями по периметру участка расположена дорога (проезд) для автопогрузчиков с односторонним движением. В соответствии с нормами ширина проезда составляет 2000 см. Подвод сжатого воздуха осуществляется от общезаводской централизованной системы. В качестве средств пожарной безопасности предусмотрен пожарный щит, ящик с песком. Имеется верстак, контрольный стол, телефонная будка и др.

Рассчитываем площадь участка:

Таблица 11.7 Общая площадь оборудования.

№ оп.	Наименование операции	Площадь, м2
1	2	3
010	Фрезерно-центровальная	10
015	Токарная	15
020	Отпуск	Вне зоны мех.участка
025	Токарная	15
030	Шлифовальная	25
035	Шлицефрезерная	25
040	Токарная	15
045	Долбежная	15
050	Цементация	Вне зоны мех.участка
055	Сверлильная	10
060	Закалка	Вне зоны мех.участка
065	Слесарная	15
070	Шлифовальная	25
075	Полировальная	20
080	Шлицешлифовальная	18
085	Резьбошлифовальная	18
090	Маркировочная	9
095	Оксидирование	Вне зоны мех.участка
100	Консервация	9
Всего:		387 м2

С учетом количества оборудования для каждой операции.

2- площадь под проходы принимаем 30% от площади станков: 166 м2

3- площадь для места мастера: 9 м2

4- площадь под контрольный стол: 2,5 м2

5- место для отдыха:  9 м2

6- место под проезды:  98 м2

7- инструментально-раздаточная кладовая: 28,5 м2

Общая площадь:  650 м2

12. Безопасность и экологичность проекта

Технологическая среда является основным и мощным источником загрязнения окружающей среды. Наиболее сильное влияние она оказывает на атмосферу. Большой вклад в уровень загрязнения атмосферы вносит технологическая среда для обработки материалов.

Например, при механической обработке металлов и других материалов на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, заточных и др.) возникает большое количество механических и химических загрязнителей. Для цехов механической обработки харак-тернаповышенная запыленность и загазованность рабочей зоны (пространство высотой до 2 м, на котором находятся места постоянного или временного пребывания работающих). К механическим загрязнениям атмосферы, находящимся в рабочей зоне, можно отнести: взвеси-примеси, пыль, масляный туман и др. К химическим загрязнениям принадлежат различные газообразные вещества, способные взаимодействовать в химических реакциях.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14