Быстрый поиск

Дипломная работа: Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки

6.1 Выбор СТО (средств технологического оснащения)

Задача данного раздела – выбрать для каждой операции ТП такие оборудование, приспособление, режущий инструмент (РИ) и средства контроля, которые бы обеспечили заданный выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами, данные сведем и представим в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Выбор средств технического оснащения

Название операции	Наименование и модель оборудования	Наименование приспособления	Наименование инструмента	Наименование измерительного средства
1	2	3	4	5
000 Заготовитель-ная	Штамповка на ГКМ	-	-	Штангенциркуль ШЦIII-200-0,1 ГОСТ 160-80 Штангенциркуль ШЦIII-1000-0,1 ГОСТ 160-80
010 Фрезерно-центровальная	МР-71М	Призмы УСП ГОСТ 12195-66, Зажимной меха- низм УСП Упор УСП	Фреза торцовая Æ200 ГОСТ 9304-69, Сверло центровочное, тип А 6,3 ГОСТ 14952-80	Штангенциркуль ШЦIII-1000-0,1 ГОСТ 160-80
015Токарная	1712П токарный с ЧПУ	Патрон токарный кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 24351-80	Резец проходной Т5К10 (Р30) ГОСТ 18868-73, Резец подрезной Т15К6 (Р10-15) ГОСТ 18868-73	Штангенциркуль ШЦIII-200-0,1 ГОСТ 160-80 Шаблон
025Токарная	1712П токарный с ЧПУ	Патрон токарный кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 24351-80	Резец проходной Т5К10 (Р30) ГОСТ 18868-73, Резец подрезной Т15К6 (Р10-15) ГОСТ 18868-73, Резец метрический Т5К10 (Р30)	Штангенциркуль ШЦIII-200-0,1 ГОСТ 160-80 Шаблон
030 Шлифовальная	СУ (универсально-шлифовальный) Германия	Патрон мембранный ГОСТ 16157-70	Круг шлифовальный ГОСТ 2447-82	Штангенциркуль ШЦIII-200-0,05 ГОСТ 160-80, Шаблон
035 Шлицефрезерная	31НУ (винтошлице-фрезерный), Германия	Патрон кулачковый ГОСТ 24351-80	Фреза шлицевая Р6М5К6 (Р10-15), специальная	Штангенциркуль ШЦIII-200-0,1 ГОСТ 160-80, Шаблон
040 Токарная	1712П токарный с ЧПУ	Патрон токарный кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 24351-80	Резец проходной Т5К10 (Р30) ГОСТ 18868-73, Резец подрезной Т15К6 (Р10-15) ГОСТ 18868-73, Резец расточной Т14К6 (Р20) ГОСТ 18868-73	Штангенциркуль ШЦIII-200-0,05 ГОСТ 160-80, Шаблон
045 Долбежная	7М430 Долбежный	Тиски призматические, Призмы УСП ГОСТ 12195-66	Резец долбежный Т5К10 (Р30) ГОСТ	Штангенциркуль ШЦIII-200-0,05 ГОСТ 160-80, Калибр-пробка, Шаблон
050 Сверлильная	2М13 Сверлильный	Тиски призматические, Призмы УСП ГОСТ 12195-66	Сверла Æ6; Æ8,2 ВК6-М (К05) ГОСТ 9150-81 Метчик машинный Æ8 ГОСТ 17933-72	Штангенциркуль ШЦIII-200-0,05 ГОСТ 160-80
070 Шлифовальная	СУ (универсально-шлифовальный) Германия	Патрон мембранный ГОСТ 16157-70	Круг шлифовальный ГОСТ 2447-82	Скоба рычажная СР ГОСТ 11098-75, Калибр пробка
075 Полировальная	1712П токарный с ЧПУ	Патрон токарный кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 24351-80	Шкурка 0,005	Микрометр первого класса точности ГОСТ 6507-78, Шаблон
080 Шлице- шлифовальная	5В833 Зубошлифовальный	Патрон кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 24351-80	Круг тарельчатый алмазный 1А1 100510 2720-0139 ГОСТ 16167	Микрометр первого класса точности ГОСТ 6507-78, Шаблон
085 Резьбошлифовальная	Рейсхауэр (резьбошлифовальный), Германия	Патрон кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 24351-80	Круг алмазный 1А1 50210 2720-0139 ГОСТ 16167	Резьбовой калибр, Шаблон
090 Маркировка	Маркировать по торцу шифр, номер детали, дату.
100 Консервация	Кант.площадка

6.2 Расчет режимов резания

Расчет режимов резания будем вести по методике предложенной в [ ], глава 4. Рассчитаем режимы на некоторые переходы обработки, а на остальные назначим приблизительно исходя из рассчитанных значений с учетом размеров обрабатываемых поверхностей.

Операция 015 Токарная

1)Точение наружной пов.2 (установ А )

Подача выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра детали, глубины резания; для стали конструкционной легированной, диаметра детали, глубины резания 1,0 мм выбираем подачу s = 0,6 мм/об.

Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле

(6.1)

где, = 350 – коэффициент;

m = 0,2 – показатель степени;

х = 0,15 – показатель степени;

y = 0,35 – показатель степени;

Т = 60 мин – период стойкости инструмента;

s = 0,6 мм/об – подача;

– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.

=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;

=0,8;

= 1,0 – показатель степени.

Тогда

;

– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

= 0,65 (Т5К10);

= 0,8 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (поковка).

Таким образом,

= 0,5 × 0,65 × 0,8 = 0,26.

Подставляя значения в формулу (6.1), получим:

= 47,98 м/мин.

Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле:

(6.2)

где, = 50,82 м/мин – скорость резания;

d = 36 мм – диаметр заготовки.

Таким образом,

424,5 об/мин.

2) Точение наружной пов.4, торца 3 (установ Б )

Глубина резания 1,0 мм ,подача s = 0,6 мм/об.

Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле (6.1)

Выбирая необходимые коэффициенты аналогично предыдущему установу, и подставляя значения в формулу (6.1), получим:

= 50,82 м/мин.

Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле (6.2):

где, = 47,98 м/мин – скорость резания;

d = 24 мм – диаметр заготовки.

Таким образом,

636,7 об/мин.

Операция 025 Токарная с ЧПУ

1) Точение пов.2 (установ А)

Для стали конструкционной легированной, диаметра детали 34 глубина резания 0,5мм, выбираем подачу s = 0,38 мм/об.

Скорость резания рассчитывается по формуле (6.1)

= 350; m = 0,2; х = 0,15; y = 0,35;

Т = 120 мин – период стойкости инструмента;

s = 0,6 мм/об – подача;

=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;

=0,8;

= 1,0 – показатель степени.

Тогда

;

– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

= 1,0 (Т15К6);

= 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (без корки).

Таким образом,

= 0,5 × 1,0 × 1,0 = 0,5.

Подставляя значения в формулу (6.1), получим:

= 104,6 м/мин.

Частоту вращения рассчитываем по большему диаметру:

970,5 об/мин.

2) Точение пов.3,4,5,6,7,8,9,10 (установ Б)

Для стали конструкционной легированной, диаметра детали менее 22 глубина резания 0,5мм, выбираем подачу s = 0,38 мм/об.

Скорость резания рассчитывается по формуле (6.1)

= 350; m = 0,2; х = 0,15; y = 0,35;

Т = 120 мин – период стойкости инструмента;

s = 0,6 мм/об – подача;

=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;

=0,8;

= 1,0 – показатель степени.

Тогда

;

– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

= 1,0 (Т15К6);

= 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (без корки).

Таким образом,

= 0,5 × 1,0 × 1,0 = 0,5.

Подставляя значения в формулу (6.1), получим:

= 104,6 м/мин.

Частоту вращения рассчитываем по большему диаметру:

1553,8 об/мин.

Операция 030 Шлифовальная

Шлифование пов. 2, 4.

Для конструкционной стали для круглого наружного шлифования методом врезания выбираем:

скорость круга = 35 м/с;

скорость заготовки = 35 м/мин;

глубина резания t = 0,2 мм;

минутная подача табличная = 1,1 мм/мин;

Минутная подача

=0,81 мм/мин

Частота вращения круга:

1671 об/мин.

Операция 035 Шлицефрезерная

Фрезерование шлицев пов.20,21 с образованием диаметра впадин пов.19.

Выбираем подачу в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра фрезы, глубины резания; для фрезы из быстрорежущей стали, диаметра фрезы 70, глубины резания 2,52 мм выбираем подачу на зуб = 0,12 мм/зуб.