Быстрый поиск

Учебное пособие: Производственный менеджмент

· производственная мощность ожидаемая (планируемая) — закладываемая в плановые расчеты с учетом ожидаемых условий работы (Мо);

При изготовлении одного вида продукции:

При изготовлении нескольких видов изделий расчет производственной мощности по группе оборудования целесообразно осуществлять по условным комплектам деталей: ,

где с использованием коэффициента мощности

tij – трудоемкость 1-го изделия на j-и группе оборудования.

где Fэ – эффективный фонд времени оборудования; S – количество единиц оборудования j-й группы; Ni – объем производства i-го изделия; tij – трудоемкость изготовления 1-го изделия на j-й группе оборудования;

· коэффициент использования производственной мощности (Кми):

где – планируемый (фактический) объем производства.

Раздел 3

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

ТЕМА 5

АГРЕГАТНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ В ОРГАНИЗАЦИИ

СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ

ЗАДАЧИ И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

• Задачи

• Виды

СОДЕРЖАНИЕ АГРЕГАТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

•Понятие

• Место в системе

• Задачи

ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

• Понятие производственной программы (ПП)

• Место ПП в агрегатном планировании

• Процесс формирования ПП

МЕТОДЫ АГРЕГАТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

• Анализ прогнозирования жизненного цикла

• Анализ точки окупаемости

• Расчет покрытия затрат

• Оптимизация

ДЕЗАГРЕГИРОВАНИЕ В АГРЕГАТНОМ ПЛАНИРОВАНИИ

• По конструктивным элементам

• По времени

5.1 ЗАДАЧИ И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ.

Производственное планирование – это непрерывный процесс установления или уточнения и конкретизации производственных целей развития всей организации и ее структурных подразделений, определения средств их достижения, сроков и последовательности реализации, определение потребности и распределение ресурсов.

Производственный план содержит указания: кому, какую задачу и в какое время решать, какие ресурсы нужно выделить на решение каждой задачи.

Процесс планирования производства независимо от вида планов распадается на три формальные этапа расчетов:

· Постановка задачи планирования;

· Разработка плана;

· Реализация планового решения.

5.2 СОДЕРЖАНИЕ АГРЕГАТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Агрегатное планирование – это процесс формирования сбалансированных по ресурсам производственных программ организации на плановый период и дифференциации их по отрезкам календарного периода и по отдельным структурным подразделениям организации (производствам, цехам, участкам).

Определения «агрегатное» или «агрегированное», применяемые к этому виду плановых расчетов, означает сводное, объединяющее все виды ресурсов и запасов планирование производственных программ (заданий) в соответствии с изменяющимся спросом.

5.3 ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Рассмотрим каждый элемент данной схемы.

Формирование ассортиментного перечня изделий.

Программа формируется исходя из перспективного в соответствии с принятой стратегией развития организации.

Уточнение спроса по каждой позиции перспективного плана в рамках агрегатного планирования осуществляется с учетом следующих факторов:

· Наличие платежеспособного спроса;

· Наличие у организации конкурентных преимуществ;

· Наличие или возможность обеспечения требуемого потенциала.

Определение объемов производства изделий.

Производственная программа измеряется в объемах выпуска соответствующей продукции. Для измерения объемов производства используются натуральные (штуках, весовых величинах и пр.), стоимостные (в рублях или других единицах) и трудовые (в трудоемкости изготовления) единицы. Применение каждого измерителя определяется решаемыми задачами.

Объем производства изделия в натуральном выражении (Nпр) в общем случае устанавливается с учетом планируемого объема реализации (Nр), остатков не реализованной продукции на складах на начало (Он) и конец (Ок) периода, количество изделий для внутреннего потребления (комплектующие) (Nвп) и планируемой закупки готовых изделий по кооперации (Nк) по следующей формуле:

Проверка пропускной способности организации.

Проверка пропускной способности организации производится путем сравнения предварительной программы с производственной мощностью организации по каждой номенклатурной позиции и по всей совокупности изделий.

Оптимизация производственной программы организации.

Наилучшие результаты при оформлении производственной программы можно ожидать при использовании методов оптимизации на основе линейного программирования.

Оптимальной следует считать производственную программу, обеспеченную спросом, соответствующую структуре ресурсов организации и обеспечивающую наилучшие результаты по принятому критерию.

Наиболее распространенная модель формирования производственной программы включает целевую функцию и систему ограничений:

® max (min),

где С – суммарное значение показателя, принятого в качестве критерия оптимальности;

n – число наименований изготавливаемых изделий;

xi – количество изделий i-го наименования в программе;

ci – оценка i-го изделия в соответствии с критерием оптимальности;

aij – затраты j – го ресурса на изготовление изделия i-го наименования;

Aj – располагаемая величина j-го ресурса;

m – число ограничений по ресурсам;

Ni min, Ni max – допустимые пределы выпуска изделий i-го наименования.

В качестве критерия оптимальности чаще всего рекомендуется максимум получаемой прибыли, максимум объема производства, минимальную себестоимость или максимальное использование мощности, а в качестве ограничивающих условий – наличные производственные материальные, технические и трудовые ресурсы. Минимальный объем производства определяется заключенными договорами и заказами, а максимальный – установленным спросом на продукцию организации. Минимальные объемы производства должны учитывать критический объем продаж при условии окупаемости затрат организации.

5.4 МЕТОДЫ АГРЕГАТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Методы прогнозирования и анализа жизненного цикла товара в основном применяются при разработке плана реализации (продаж) продукции менеджерами – маркетологами.

Цель анализа точки самоокупаемости (или критической точки) – определение целесообразных объемов выпуска и допустимого уровня цен реализации продукции конкурентного вида, при которых ее производство становиться прибыльным.

Метод расчета величины покрытия затрат позволяет ранжировать все предложения из портфеля заказов по уровню их прибыльности для включения в производственную программу организации. Этот метод непосредственно связан с методом анализа точки окупаемости, так как изменение цен на продукцию или объема ее выпуска ведет к изменению величины покрытия затрат и места этого продукта в ранжированном ряде продуктов.

Доля покрытия затрат показывает прибыльность каждого продукта. По этому показателю и осуществляется ранжирование предложений из портфеля заказов для включения их в производственную программу организации.

Методы оптимизации заключаются в построении системы уравнений, представляющих собой ограничения, и нахождении такого ее решения, которое принесло бы экстремальные значения критериям оптимальности. Если в системе учавствуют две переменные (т.е. ресурсы распределяются между двумя продуктами), решение можно найти графически.

5.5 ДЕЗАГРЕГИРОВАНИЕ В АГРЕГАТНОМ ПЛАНИРОВАНИИ

Результат процесса агрегатного планирования выражается в сформированной производственной программе организации, определяющей перечень изготавливаемых изделий, объем выпуска по каждой позиции, сроки и стоимость их производства. Для организации согласованной деятельности всех служб и исполненителей необходимы более детальные сведения о программе.

Процесс перехода от агрегатного плана к более детальному распределению работ называется дезагрегироввнием.

Дезагрегированиеосуществляется по трем структурным составляющим:

· Конструктивным элементам изготавливаемых изделий;

· Времени, т.е. по отрезкам календарного периода;

· Подразделениям организации.

Специфика материалов, деталей и узлов изделий.

Общепринятой формой декомпозиции любых объектов производства, принятой в практике производственного менеджмента, являются спецификации материалов, деталей, узлов и изделий.

Схема узлового и подетального состава изделия А.

Схема сборки узла У

Распределение программы по отдельным отрезкам планового периода.

Цель распределения производственной программы по отрезкам планируемого периода (кварталам и месяцам) – получение такой номенклатуры изделий в каждом периоде, при котором будут обеспечены выполнение договорных обязательств, равномерное использование производственной мощности и согласованная деятельность всех структурных подразделений организации.

Рациональное распределение производственной программы во времени должно соответствовать следующим требованиям:

· Соблюдение сроков выпуска отдельных изделий, обусловленных договорами;

· Полное выполнение программы за весь период по объему и номенклатуре;

· Равномерное и возрастающее по кварталам и месяцам нарастание объемов выпуска;

· Максимальное концентрация выпуска одноименных и сходных видов изделий в одном или смежных календарных периодах;

· Минимально допустимое разнообразие номенклатуры изделий в каждом календарном периоде;

· По возможности максимальная загрузка оборудования и персонала в каждом периоде.

При распределении производственной программы во времени как на уровне организации, так и в цехах необходимо учитывать две группы факторов:

· Длительность производственных циклов изготовления отдельных изделий и их частей;

· Объемы и очередность выполнения отдельных заказов.

С целью учета первой группы факторов осуществляются предварительные расчеты длительности циклов путем построения календарных графиков в форме циклограмм. Исходными при этом являются данные спецификаций, сведения о трудоемкости и фронте по отдельным видам работ.

Наименование этапа сборки	Т, дни	Р, Чел.	Рабочие дни
			7	6	5	4	3	2	1
Изготовление Д-11	2	2

Изготовление Д-12	3	1

Сборка СБ-1	2	2

Изготовление Д-1	1	1

Сборка узла У	3	2