скачать рефераты
  RSS    

Меню

Быстрый поиск

скачать рефераты

скачать рефератыУчебное пособие: Производственный менеджмент

 

Общим правилом является распределение производственной программы по иерархическим уровням производственной структуры (производствам, цеха и участкам) начиная с заключительных стадий и заканчивая начальными. Например, в машиностроении – от общей сборки к заготовительным операциям.

ТЕМА 6

ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ

ЗАДАЧИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

·   Определение

·   Место в системе производственного планирования

·   Функции

·   Процесс

·   Цели

ТИПЫ СИСТЕМ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

·    Понятие системы

·    Степень централизации

·    Планово-учетные единицы

·    Календарно-плановые нормативы

·    Концепция построения

НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ РАСПИСАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ

·    Определение

·    Требования

·    Типы методов

·    Правила приоритетов

·    Системы оптимизации технологии производства

СОСТАВЛЕНИЕ РАСПИСАНИЙ ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ

·        Расписания в управлении проектами

·        Графики Гантта

·        Сетевые графики

ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Характеристики системы

Размеры и ритмы партий деталей

Расчет длительности цикла

Определение опережений запуска и выпуска

Расчет заделов

6.1 ЗАДАЧИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Оперативного планирования производства - это разработка производственных заданий по изготовлению продукции на относительно короткие промежутки времени, непрерывный контроль и регулирования для осуществления принятой производственной программы и достижения целей деятельности организации.

В процессе оперативного планирования устанавливаются:

·        На каких рабочих местах, участках, в каких цехах,

·        В каких объемах,

·        В какие сроки,

·        В какой очередности должны выполняться те или иные операции по изготовлению деталей, сборке узлов и изделий согласно производственной программе.

По охвату производственного процесса в пространстве оперативное планирование может быть:

·        Межцеховым;

·        Внутрицеховым.

Существует 2 стадии операционного планирования производства:

·        1 оперативно-календарное планирование

·        2 диспетчирование

Цель и задачи оперативного планирования производства

Цель – это выполнение производственной программы по критериям количества, качества, сроков и затрат

Основные задачи:

1.     Обеспечение выполнения производственной программы

2.     Минимизация времени ожидания покупателя

3.     Минимизации длительности производственного цикла

4.     Обеспечение минимальных уровней запасов

5.     Эффективное использование площадей; оборудования и персонала



6.2 ТИПЫ СИСТЕМ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Систем оперативного планирования производства – это совокупность методов и техники плановой работы, определяемые:

·   степенью централизации плановых расчетов;

·   характером принятых планово-учетных единиц;

·   периодом планирования;

·   составом и порядком оформления и движения плановой и учетной документации.

По степени централизации различают следующие системы:

Степень централизации определяет распределение всего объема плановой работы по уровням принятия решений.

·   централизованные

·   децентрализованные

Планово-учетная единица – это принятая в организации для целей планирования учетная единица работ.

Важнейшая характеристика системы оперативного планирования – состав планово-учетных единиц.


Календарно-плановые нормативы – это инструменты взаимной увязки календарных планов, согласования работы взаимосвязанных рабочих мест, участков и цехов, а также обеспечения эффективного использования оборудования и персонала:

·        размеры партий деталей и узлов;

·        ритмы деталей и узлов и их партий;

·        длительность производственных циклов;

·        опережения запуска и выпуска деталей и узлов и их партий;

·        размеры запасов.

Различают два концептуальных подхода к организации оперативного планирования производства:

·        выталкивающие системы;

·        вытягивающие системы.



6.3 НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ РАСПИСАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ

Расписание – это совокупность календарных дат, определяющих сроки выполнения конкурирующих по ресурсам операций (работ).

Требования к составлению расписаний в производственном менеджменте:

·        обеспечение выполнения всей планируемой номенклатуры работ по всем изделиям;

·        обеспечение непрерывности выполнения работ по всем планируемым изделиям;

·        обеспечение равномерной и полной загрузки персонала и оборудования по всем отрезкам календарного периода.

Типы методов составления расписаний:

·        последовательное составление – от первой к последней операции;

·        обратное составление – от последней к первой операции.

Приоритеты – это критерии для определения очередности выполнения конкурирующих по ресурсам работ.

Правила приоритетов – это совокупность приемов и методов определения очередности выполнения конкурирующих по ресурсом операций (работ):

·        «первый пришел первый обслужен» (FCFS) – работы выполняются в порядке их поступления;

·        ранняя по дате исполнения (EDD) – работы выполняются в порядке установленных дат исполнения;

·        кратчайшее время исполнения (SPT) – первой выполняется работа с минимальной продолжительностью;

·        наиболее продолжительное время выполнения (LPT) – первой выполняется работа с максимальной продолжительностью;

·        критическое отношение (CR) – первыми выполняются работы с наименьшим значением индекса напряженности (отношение времени, оставшегося до срока выполнения работы, к остающемуся времени на исполнение работы);

·        правило Джонсона;

·        система КАПУР.


Проблемный пример


Правило Джонсона для N работ по две операции

1.       Составления перечня работ с указанием продолжительности операций.

2.       Отбирается работа с минимальной продолжительностью. Если эта продолжительность приходится на первую операцию, то работу расписывают первой. Если минимальное время приходится на вторую операцию – работа записывается в расписании последней.

3.       Расписанная по любой операции работа исключается из дальнейшего рассмотрения.

4.       Повторяются этапы 2 и 3 для оставшихся работ

Схема календарного планирования у правления разработками (КАПУР).

1.       Составление перечней работ по отдельным объектам с указанием продолжительности операции и исполнителей.

2.       Определение расчетных параметров суммарных продолжительностей работ первой (Тi1) и второй (Тi2) частей технологических цепочек:

3.       Распределение работ в соответствии с правилом I (вариант 1).

Правило I.

Из совокупности k изделий первыми располагаются n ≤ k изделий с (Тi2 – Тi1)≥0 в порядке Тi11 <Тi21 <Тi31 ….Тin1 и вторыми (k - n) оставшихся изделий с (Тi2 – Тi1) <0 в порядке Т (n+1) 2 >Т (n+2) 2 >Т (n+3) 2 …..>Тk2

4.       Распределение работ в соответствии с правилом II (вариант2).

Правило II.

Все k изделий располагаются в порядке (Т12-Т11)> (Т12-Т21)> (Т32-Т31) ….> (Т(k-1)2- Т(k-1)1)> (Тk2- Тk1).

5.       Построение числовых моделей календарного распределения работ (ЧМКР) по каждому из вариантов очередности.

6.       Сравнение двух вариантов ЧМКР и выбор эффективного варианта.

6.4 СОСТАВЛЕНИЕ РАСПИСАНИЙ ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ

Управление проектами – это область операционного менеджмента, используемая для пространственной и временной организации индивидуальных процессов, отличающихся высокой сложностью.






Сетевой график - это формализованное описание комплекса работ в логической последовательности их выполнения с документальным фиксированием всех выявленных взаимосвязей.

Элементы сетевого графика:

·        работа;

·        события;

·        пути.

Работа – это процесс или действие, которое нужно совершить, чтобы перейти от одного события к другому.

Разновидности:

·     действительные работы – трудовой процесс, требующий затрат времени и ресурсов;

·     зависимость или «фиктивная» работа – логическая связь между работами, не требующая ни затрат времени, ни ресурсов, но указывающая, что возможность начала одной работы непосредственно зависит от результатов другой.

Изображение: преимущественно вектор на графике (сплошные и прерывные стрелки).

События – это промежуточный этап в ходе выполнения работ по проекту, который свидетельствует о том, что все предшествующие работы выполнены и могут быть начаты последующие.

Разновидности:

·     начальное событие, за которым непосредственно следует данная работа;

·     конечное – событие, которому непосредственно предшествует данная работа;

·     исходное событие, не имеющие предшествующих работ и отражающее исходные условия выполнения проекта;

·     завершающее события, не имеющее последующих работ и отражающее конечные результаты осуществления проекта.

Изображение: преимущественно геометрические фигуры на графике (окружности, прямоугольники).

Путь – это любая последовательность работ в сети, в которой конечное событие одной работы совпадает с начальным событием следующей за ней работой.

Разновидности:

·        полный путь путь от исходного к завершающему событию.

·        критический путь полный путь максимальной продолжительности.

Изображение: направленная цепь векторов.

ПАРАМЕТРЫ СЕТЕВЫХ ГРАФИКОВ Работ

Продолжительность – tij

оптимальная оценка – to ij

пессимистическая оценка – tп ij

наиболее вероятная оценка tнв ij

ожидаемое значение – tож ij

Ранний срок начала – Трн ij

Поздний срок начала – Тпн ij

Ранний срок окончания – Тро ij

Поздний срок окончания – Тпо ij

Резерв работ

полный – Rп ij

свободный – Re ij

Событий

Ранний срок свершения – Тр I

Поздний срок свершения - Тп i

Резерв времени свершения - Ri

Путей

Длительность пути – Тi

Длительность критического пути – Ткр

Резерв пути - Ri

 

6.5 ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Основные характеристики

Планово-учетный период:

·        квартал;

·        месяц;

·        сутки;

·        смена.

Планово-учетная единица:

·        изделие;

·        комплект;

·        узел, сборка;

·        деталь.

Календарно-плановые нормативы (КПН):

·        размеры партий (n) и ритмов (R) запуска-выпуска партий;

·        длительность производственных циклов (Tц);

·        опережения запуска (Оз) и выпуска (Ов) партий деталей;

·        размеры заделов (Z).

Размеры партии деталей и узлов

Зависят от:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14


Новости

Быстрый поиск

Группа вКонтакте: новости

Пока нет

Новости в Twitter и Facebook

  скачать рефераты              скачать рефераты

Новости

скачать рефераты

© 2010.